03Х20Н45М4БРЦ

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-2916-80, ТУ 14-1-1903-77

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 03Х20Н45М4БРЦ	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 03Х20Н45М4БРЦ	ТУ 14-1-2916-80, ТУ 14-1-1903-77		Расчет по запросу

Химический состав 03Х20Н45М4БРЦ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2916-80, ТУ 14-1-1903-77

0,015-0,025

≤0,010

≤0,015

≤0,80

19,00-20,50

0,02-0,04

≤0,10

≤0,80

44,0-46,0

0,75-0,95

≤0,020

3,30-4,30

Ост.

≤0,15

0,002-0,005

≤0,20

Сплав жаропрочный аустенитного класса на никелевой основе.

По ТУ 14-1-2916-80, ТУ 14-1-1903-77 химический состав приведен для сплава 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ (ЧС43-ВИ).

По ТУ 14-1-1903-77 допускаемое отклонение по массовой доле углерода устанавливается -0,0050 %.

Свойства

Сплав 03Х20Н45М4БРЦ обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 390 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм). Температура испытания 650°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: s_Т|s_0,2 ≥ 127 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм). Температура испытания 650°C);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм). Температура испытания 650°C);
Относительное сужение ψ ≥ 60% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм). Температура испытания 650°C);
Коррозионная стойкость:
- Сплав имеет большую сопротивляемость коррозионным повреждениям в сравнении со сталью 03Х16Н15М3Б;
- Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирующим нагревом при температуре 650°С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050°С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии – плавки;
Сплав имеет большую сопротивляемость низкотемпературному радиационному охрупчиванию, радиационному распуханию, радиационной ползучести чем сталь 03Х16Н15М3Б.

Сфера использования

для изготовления кованой трубной заготовки, применяемой для изготовления особотонкостенных труб особо высокой точности;
для изготовления деталей оболочек тепловыделяющих элементов транспортных и стационарных атомных энергетических установок.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.