Поковка сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Х18Н11 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Х18Н11 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Х18Н11 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Х18Н11 Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 03Х18Н11 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из низкоуглеродистой коррозионностойкой стали аустенитного класса. Химический состав 03Х18Н11 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.03%, кремний до 0.8%, марганец до 2%, никель 10.5 - 12.5 %, хром 17 - 19 %.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость. Твердость поковок (ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 179 МПа.
•  Высокая пластичность.
•  Коррозионная стойкость. Устойчивость к нитрозным газам при температуре до +80 °С. Стойкость к межкристаллитной коррозии, и стойкость к ножевой коррозии. Сталь не устойчива к таким агрессивным средам как: кипящие растворы соляной и серной кислот.
•  Стойкость в диапазоне температур от -200°C до +650°C.
•  Стойкость к образованию окалины при постоянном влиянии негативных факторов в течение длительной работы.
•  Свариваемость: хорошая.

Термообработка для достижения высокой стойкости к коррозии и оптимального сочетания пластичности и прочности: закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. Отжиг 870-900 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение с печью до +300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), на воздухе.

Сфера использования

•  Для изготовления сварной аппаратуры, эксплуатирующейся в повышенно- агрессивных средах (азотная кислота, азотнокислые среды, уксусная кислота, растворы щелочей и солей);
•  Для изготовления муфелей, теплообменников, деталей печной арматуры, труб, электродов искровых зажигательных свечей;
•  Для изготовления трубной заготовки;
•  Для изготовления деталей оборудования, обладающего устойчивостью к фруктовым и органическим кислотам в производстве пищевых продуктов, масел, мыла и искусственных волокон;
•  Для изготовления оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре, эксплуатирующихся при температуре до +300 °С;
•  Для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении;
•  Для изготовления плоских фланцев, днищ и корпусов сосудов;
•  Для изготовления соединений оборудования, эксплуатирующегося в радиоактивных средах при контакте с агрессивной средой.