Поковка сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Х18Н11 следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Х18Н11 требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Х18Н11 уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Х18Н11 Отправить запрос

Наименование	Размеры	Группа	Дополнительные возможности
Наименование	Размеры	Группа	Мех.обр.	Отжиг	Закалка	Нормализация	Отпуск	УЗК
Поковка круг 03Х18Н11	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковки прямоуг. сечения 03Х18Н11	а до 1900 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка вал 03Х18Н11	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+
Поковка кольцо 03Х18Н11	ф до 1400 мм	I, II, III, IV, V	+	+	+	+	+	+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

резка поковок;
механическая обработка;
термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 03Х18Н11 представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из низкоуглеродистой коррозионностойкой стали аустенитного класса. Химический состав 03Х18Н11 регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод до 0.03%, кремний до 0.8%, марганец до 2%, никель 10.5 - 12.5 %, хром 17 - 19 %.

Технические характеристики

Высокая прочность и твердость. Твердость поковок (ГОСТ 25054-81) HB 10 ^-1 = 179 МПа.
Высокая пластичность.
Коррозионная стойкость. Устойчивость к нитрозным газам при температуре до +80 °С. Стойкость к межкристаллитной коррозии, и стойкость к ножевой коррозии. Сталь не устойчива к таким агрессивным средам как: кипящие растворы соляной и серной кислот.
Стойкость в диапазоне температур от -200°C до +650°C.
Стойкость к образованию окалины при постоянном влиянии негативных факторов в течение длительной работы.
Свариваемость: хорошая.

Термообработка для достижения высокой стойкости к коррозии и оптимального сочетания пластичности и прочности: закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. Отжиг 870-900 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение с печью до +300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), на воздухе.

Сфера использования

Для изготовления сварной аппаратуры, эксплуатирующейся в повышенно- агрессивных средах (азотная кислота, азотнокислые среды, уксусная кислота, растворы щелочей и солей);
Для изготовления муфелей, теплообменников, деталей печной арматуры, труб, электродов искровых зажигательных свечей;
Для изготовления трубной заготовки;
Для изготовления деталей оборудования, обладающего устойчивостью к фруктовым и органическим кислотам в производстве пищевых продуктов, масел, мыла и искусственных волокон;
Для изготовления оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре, эксплуатирующихся при температуре до +300 °С;
Для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении;
Для изготовления плоских фланцев, днищ и корпусов сосудов;
Для изготовления соединений оборудования, эксплуатирующегося в радиоактивных средах при контакте с агрессивной средой.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.