ХН62ВМКЮ (ЭИ867)

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-223-72

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к ХН62ВМКЮ	ТУ 14-1-223-72, ТУ 14-1-402-72	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка ХН62ВМКЮ	СТ ЦКБА 010-2004		Расчет по запросу

Химический состав ХН62ВМКЮ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-402-72

≤0,10

≤0,011

≤0,015

≤0,30

8,50-10,50

4,30-6,00

≤0,60

9,00-11,50

≤4,0

≤0,070

4,0-6,0

≤0,010

≤0,020

4,20-4,90

ТУ 14-1-223-72

≤0,10

≤0,010

≤0,015

≤0,30

8,50-10,50

4,30-6,00

≤0,60

9,00-11,50

≤4,0

≤0,070

4,0-6,0

≤0,020

4,20-4,90

Сплав жаропрочный на никелевой основе.

По ТУ 14-1-223-72 в сплаве допускается присутствие сурьмы, олова, висмута и мышьяка не более 1-го балла шкалы спектрального анализа. Бор и церий вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют.

Свойства

Сплав ХН62ВМКЮ обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 285-353 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Жаростойкость (окалиностойкость):
- Потери массы 0,013 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,0132 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +800°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,028 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,0285 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +850°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,048 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,049 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +900°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,095 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,097 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +950°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,082 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,084 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1000°С в течение 100 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,180 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,184 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1050°С в течение 100 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,030 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,306 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +950°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
- Потери массы 0,058 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,593 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1000°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
- Потери массы 0,085 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,858 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1050°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 570 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Предел длительной прочности 220 МПа (Температура испытаний +900°С в течение ≥50 ч);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 8%(Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Относительное сужение ψ ≥ 12% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Магнитность: Сплав немагнитен.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков;
для изготовления различных деталей авиационного и энергетического машиностроения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.