ХН62ВМКЮ (ЭИ867)

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-402-72, ТУ 14-1-223-72

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к ХН62ВМКЮ	ТУ 14-1-223-72, ТУ 14-1-402-72	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка ХН62ВМКЮ	СТ ЦКБА 010-2004		Расчет по запросу

Химический состав ХН62ВМКЮ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-402-72

≤0,10

≤0,011

≤0,015

≤0,30

8,50-10,50

4,30-6,00

≤0,60

9,00-11,50

≤4,0

≤0,070

4,0-6,0

≤0,010

≤0,020

4,20-4,90

ТУ 14-1-223-72

≤0,10

≤0,010

≤0,015

≤0,30

8,50-10,50

4,30-6,00

≤0,60

9,00-11,50

≤4,0

≤0,070

4,0-6,0

≤0,020

4,20-4,90

Сплав жаропрочный на никелевой основе.

По ТУ 14-1-223-72 в сплаве допускается присутствие сурьмы, олова, висмута и мышьяка не более 1-го балла шкалы спектрального анализа. Бор и церий вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют.

Свойства

Сплав ХН62ВМКЮ обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 285-353 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Жаростойкость (окалиностойкость):
- Потери массы 0,013 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,0132 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +800°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,028 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,0285 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +850°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,048 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,049 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +900°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,095 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,097 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +950°С в течение 3000 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,082 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,084 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1000°С в течение 100 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,180 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,184 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1050°С в течение 100 ч в воздушной среде);
- Потери массы 0,030 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,306 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +950°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
- Потери массы 0,058 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,593 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1000°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
- Потери массы 0,085 г/м²·час, Скорость газовой коррозии 0,858 мм/год (Термически обработанные образцы по режиму: закалка с 1220+10/-20°С (4-6 часов) на воздухе, старение при 950±15°С (8 часов). Температура испытания +1050°С в течение 100 ч в среде продуктов сгорания топлива);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 570 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Предел длительной прочности 220 МПа (Температура испытаний +900°С в течение ≥50 ч);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 8%(Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Относительное сужение ψ ≥ 12% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и обточенные (20-40 мм) по ТУ 14-1-223-72. Закалка на воздухе с 1210-1230°С (выдержка 4-6 ч) + Старение при 935-965°С (выдержка 8 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний +900°С);
Магнитность: Сплав немагнитен.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков;
для изготовления различных деталей авиационного и энергетического машиностроения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.