3Х2В8Ф

Сталь инструментальная штамповая

Химический состав:

ГОСТ 5950-2000

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 3Х2В8Ф

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 3Х2В8Ф

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74

Расчет по запросу

Так же сталь 3Х2В8Ф поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-335-72, ТУ 14-19-31-87, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5243-93	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-1530-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 3Х2В8Ф применяется

для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Примечание

Сталь инструментальная штамповая

Химический состав 3Х2В8Ф

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-335-72

0,29-0,35

≤0,030

0,20-0,40

2,30-2,70

8,00-8,50

0,20-0,40

0,15-0,40

≤0,35

≤0,50

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 2ч) (образцы продольные)

Образец

≥1390

≥1530

≥12

≥36

≥200

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) (образцы продольные)

600

≥1720

≥10

≥41

≥200

≥52

625

≥1460

≥1640

≥7

≥28

≥250

≥50

650

≥1390

≥1530

≥12

≥36

≥200

≥48

675

≥1310

≥1430

≥10

≥36

≥250

≥45

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	При НВ 200-220 иs_В=710 МПа K_n_тв.спл.="0,9 K_n_б.ст.=0",45.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. Охлаждение до 750 °C на воздухе, далее в песке.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

800

AC3

850

AR3

750

AR1

690

380

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

≤241

Образцы. Закалка в масло с 1075-1125 °С

≥49

Подогрев 840-860 °С. Закалка в масло с 1070-1100 °С + Отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе. Обработка на повышенную прочность.

42-45

Поковки до 400 мм. Закалка в масло или на воздухе с 1080-1100 °С + Отпуск при 580-590 °С, охлаждение с печью. Отпуск при 540-550 °С, охлаждение с печью

402-475

Подогрев 700-750 °С. Закалка в масло с 1130-1150 °С + Отпуск при 640-660 °С + Отпуск при 600-620 °С

44-48

Закалка в масло с 1150 °С + Отпуск при 620 °С + Азотирование при 530 °С Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3-6 ч

1000-1600

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп400 °С)

≥47

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп500 °С)

≥43

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп550 °С)

≥41

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп600 °С)

≥33

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп650 °С)

≥28

Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп700 °С)

≥22

Жаростойкость
Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл	Увеличение массы г/(м²·ч)	Потеря массы г/(м²·ч)
Воздух	500	4	0,0705	3
Воздух	600	1	0,193	6

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	224	218	211	204	196	187	177
Плотность (r, кг/м³)	7820
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	25	27	29	40	46	50
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	250	200	170	140	120

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °C

Время, ч

Твёрдость, HRC_Э

Тип

630-650

45-51

теплостойкость

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.