Поковка сталь 12Х12М1БФР (ЭП450)

Стандарты на сталь – ТУ 14-159-341-2010, ТУ 14-1-3820-84, 8009.00.053 ТУ, ТУ 14-3-1511-87

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 12Х12М1БФР следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 12Х12М1БФР требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 12Х12М1БФР уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 12Х12М1БФР Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 12Х12М1БФР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 12Х12М1БФР

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 12Х12М1БФР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 12Х12М1БФР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 12Х12М1БФР представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой жаропрочной хромистой легированной бором стали ферритно-мартенситного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-159-341-2010, ТУ 14-1-3820-84, 8009.00.053 ТУ

0,10-0,15

≤0,015

≤0,025

≤1,00

11,00-13,50

0,10-0,30

≤0,50

0,05-0,30

0,15-0,40

1,50-2,00

Ост.

0,001-0,050

0,005-0,015

ТУ 14-3-1511-87

0,10-0,15

≤0,015

≤0,025

≤0,80

11,00-13,50

0,10-0,30

≤0,50

0,05-0,30

0,25-0,55

1,20-1,80

Ост.

≤0,080

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 620 МПа (Проволока по ТУ 14-159-341-2010 в состоянии поставки);
- σ_в ≥ 820 МПа (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 310 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- σ_в ≥ 640 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C);
Предел длительной прочности 196 МПа (длительность испытания ≥100ч при температуре испытания 600°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 640 МПа (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 275 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 343 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 17% (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₁₀₀ ≥ 10% (Проволока по ТУ 14-159-341-2010 в состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 20% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- δ₅ ≥ 12% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- δ₅ ≥ 12% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C).

Сфера использования

для изготовления труб, предназначенных для длительной работы при температурах до +630°С энергетического оборудования и оборудования АЭС;
для изготовления проволоки диаметром 1,05 мм, предназначенной для изготовления элементов в объектах атомной энергетики, работающих в среде жидких щелочных металлов.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.