Поковка сталь 12Х12М1БФР (ЭП450)

Стандарты на сталь – ТУ 14-159-341-2010, ТУ 14-1-3820-84, 8009.00.053 ТУ, ТУ 14-3-1511-87

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 12Х12М1БФР следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 12Х12М1БФР требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 12Х12М1БФР уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 12Х12М1БФР Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 12Х12М1БФР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 12Х12М1БФР

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 12Х12М1БФР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 12Х12М1БФР

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 12Х12М1БФР представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой жаропрочной хромистой легированной бором стали ферритно-мартенситного класса, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-159-341-2010, ТУ 14-1-3820-84, 8009.00.053 ТУ

0,10-0,15

≤0,015

≤0,025

≤1,00

11,00-13,50

0,10-0,30

≤0,50

0,05-0,30

0,15-0,40

1,50-2,00

Ост.

0,001-0,050

0,005-0,015

ТУ 14-3-1511-87

0,10-0,15

≤0,015

≤0,025

≤0,80

11,00-13,50

0,10-0,30

≤0,50

0,05-0,30

0,25-0,55

1,20-1,80

Ост.

≤0,080

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 620 МПа (Проволока по ТУ 14-159-341-2010 в состоянии поставки);
- σ_в ≥ 820 МПа (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 310 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- σ_в ≥ 640 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- σ_в ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C);
Предел длительной прочности 196 МПа (длительность испытания ≥100ч при температуре испытания 600°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 640 МПа (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 275 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 490 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 343 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 17% (Трубы холоднодеформированные особотонкостенные по ТУ 14-3-1511-87. Нормализация при 1000-1050°C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 750-780°C (выдержка 3ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₁₀₀ ≥ 10% (Проволока по ТУ 14-159-341-2010 в состоянии поставки);
- δ₅ ≥ 20% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 600°C);
- δ₅ ≥ 12% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 20°C);
- δ₅ ≥ 12% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-3820-84. Закалка в воду с 1050-1080°C + Отпуск при 720-740°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при температуре 350°C).

Сфера использования

для изготовления труб, предназначенных для длительной работы при температурах до +630°С энергетического оборудования и оборудования АЭС;
для изготовления проволоки диаметром 1,05 мм, предназначенной для изготовления элементов в объектах атомной энергетики, работающих в среде жидких щелочных металлов.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.