15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802)

Сталь жаропрочная высоколегированная

Химический состав:

ГОСТ 5632 - 72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 15Х12ВНМФ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 15Х12ВНМФ

ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Так же сталь 15Х12ВНМФ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 1133-71	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 15Х12ВНМФ применяется

для изготовления лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С; роторов, дисков, лопаток, болтов, бандажей, гаек, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +780 °С.

Примечание

Сталь жаропрочная мартенсито-ферритного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени - до +780 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +950 °C.

Химический состав 15Х12ВНМФ

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ГОСТ 5632-72

0,12-0,18

≤0,025

≤0,030

0,50-0,90

11,00-13,00

0,70-1,10

0,15-0,30

≤0,20

≤0,40

0,40-0,80

0,50-0,70

Ост.

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1010-1060 °C, охлаждение в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе

Образец

590-735

≥740

≥15

≥50

≥588

229-269

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 900-950 °С, охлаждение в печи + Закалка в масло с 1000-1020 °С + Отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе

Образец

≥590

≥740

≥15

≥45

≥588

Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °C + Отпуск при 740 °C, охлаждение на воздухе

≤60

≥510

≥690

≥18

≥57

≥686

Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)

КП60

Образец

588-735

735-931

≥15

≥50

≥588

229-269

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ="228-248
		20		600-650	750-810	14-23				41-55
		100		580-610	720-760	16-18				45-53
		200		540-570	690-710	13-17				37-54
		300		520-540	640-680	13-17				46-51
		400		500-510	610-630					45-51
		500		440-460	510-530	15-19				52-61
		600		330-350	340-360	21-31				83-85
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ="255-271
		20		700-730	830-870	15-18				55-59
		300		600-620	720-730	14-15				59-63
		400		570-590	670-680	13-14				55-62
		500		520-570	550-570	14-15				59-78
		550		455-470	500-520	18-19				78-79
		600		350-370	370-395	20-23				79-88
		650		275-315	295-340	26				87

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм (указана температура и время тепловой выдержки)

500 °С, 5000 ч

≥600

≥790

≥21

≥57

≥241

600 °С, 5000 ч

≥580

≥750

≥21

≥49

≥241

Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)

550 °С, 30000 ч

≥660

≥810

≥17

≥44

≥262

550 °С, 30000 ч

≥630

≥780

≥14

≥42

≥255

600 °С, 30000 ч

≥480

≥660

≥21

≥40

≥207

600 °С, 30000 ч

≥440

≥630

≥26

≥51

≥196

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
98	1/100000	550	235	10000	550
88	1/100000	565	196	100000	550
69	1/100000	580	157	10000	580
54	1/100000	600	137	100000	580

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

805

AC3

870

AR3

AR1

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск

≤229

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 700-720 °C. Образцы гладкие

380

1Е+7

510

690

Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 700-720 °C. Образцы гладкие. Образец с надрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм.

168

1Е+7

510

690

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	при НВ 230 K_n_тв.спл.="1.1" K_n_б.ст.="0.5.
Свариваемость	трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10", до сварки производится полная термическая обработка, после сварки - отпуск при 700 °С в течение 5 ч или при 680 °С в течение 10 ч, охлаждение с печью.
Температура ковки	Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	216	207	202	196	190	181	167
Плотность (r, кг/м3)	7850	7850	7830	7800	7780	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			25	25	26	26	27	27	27,2	27,6
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)			10,5	10,8	11,1	11,4	11,6	11,8	11,9	12	10,7	11,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			477	498	545	625	741	896

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа