Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

10Х23Н18 (0Х23Н18)

Сталь жаропрочная высоколегированная
Химический состав:
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 10Х23Н18

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 10Х23Н18

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 10Х23Н18

ГОСТ 25054-81, ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Труба 10Х23Н18 ГОСТ 9941-81 5 х 0,2 – 273 х 12  

Так же сталь 10Х23Н18 поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-11-245-88 Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 Согласно НТД Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 9940-81, ТУ 14-3-362-75, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-3-1654-89 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение:

Сталь 10Х23Н18 применяется

для изготовления листовых деталей, труб, арматуры (при пониженных нагрузках), работающие при +1000 °С; труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза; деталей авиастроения; всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах.
Примечание

Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

В интервале температур 600-800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.

Химический состав 10Х23Н18

Массовая доля химических элементов,%
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu
ГОСТ 5632-72 ≤0,10 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 22,00-25,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤1,00 17,00-20,00 ≤0,30 Ост. ≤0,30
ТУ 14-158-137-2003 ≤0,10 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 22,00-25,00 - - - ≤1,00 17,00-20,00 - Ост. -

По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3%, которые химическим анализом не определяются.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ|s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC HRB HV HSh
Закалка на воздухе или в воду от 1100-1150 °C (образцы поперечные)
Лист ≥4,0

 

 

≥175 ≥490 ≥40

 

 

 

≥55

 

 

 

 

 

 

Трубы х/д и т/д бесшовные 0,2-22,0

 

 

 

≥529 ≥35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Листы горяче- и холоднокатаные. Закалка на воздухе или в воду с 1080-1150 °С (образцы поперечные)

 

≤3,9

 

 

 

≥510 ≥35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду от 1000-1050 °С

 

Образец

 

 

≥196 ≥490 ≥35

 

 

 

≥40

 

≥179

 

 

 

 

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C

 

Образец

 

 

≥196 ≥490 ≥35

 

 

 

≥50

 

 

 

 

 

 

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

 

Образец

 

 

≥200 ≥500 ≥35

 

 

 

≥40

 

 

 

 

 

 

Трубы горячедеформированные бесшовные в состоянии поставки (указана толщина стенки)

 

3,5-32

 

 

 

≥491 ≥37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки

 

Образец

 

 

 

≥529 ≥35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

 

Образец

 

 

≥216 ≥569 ≥35

 

 

 

≥50

 

         

 

Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C Из слитков Из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-900 -- Воздух -- Воздух
Заготовка 1180-900
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ.

В закаленном и отпущенном состоянии при 178 НВ и σв ≤ 600 Н/мм2

Kv=" 0,9 (твердый сплав),

Kv=" 0,4 (быстрорежущая сталь)

--
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна в интервале 600-800°Cиз-за образования σ-фазы.

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа