03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)

Сталь коррозионностойкая жаростойкая

Химический состав:

ТУ 14–1–1655–75

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 03Х13Н8Д2ТМ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 03Х13Н8Д2ТМ

ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 03Х13Н8Д2ТМ

Нержавеющая коррозионно-стойкая обыкновенная жаропрочная и жаростойкая сталь.

Массовая доля химических элементов, %
С	Cr	Ni	Si	Mn	P	S	Ti	Mo	Cu
≤0,03	12,0-13,0	8,00-9,00	≤0,50	≤0,50	≤0,020	≤0,025	0,80-1,10	0,50-1,00	1,50-2,00

Выплавляется в индукционной открытой печи в соответствии с техническими условиями 14−1-2176−77 и 14−1-1655−75.

Свойства

03Х13Н8Д2ТМ обладает следующими характеристиками:

Обрабатываемость резанием: хорошая; относительная обрабатываемость ниже, чем у стали 45, и выше, чем у сталей аустенитного класса;
Температурный интервал ковки: 1160 - 850°С, охлаждение на воздухе;
Коррозионная стойкость:

- в атмосферных условиях;

- в экстракционной фосфорной, 55% серной кислоте и уксусной кислоте до t° 80 °C;

- Стойкость к общей коррозии в атмосфере солевого тумана - Скорость коррозии 7,9/9,4⁵мкм/год;

- Стойкость к общей коррозии при 98%-ной относительной влажности - Скорость коррозии 5,9/6,1⁵мкм/год;

- Стойкость к общей коррозии при 98%- ной относительной влажности + 0,01%SO₂ - Скорость коррозии 25,5/18,4 ⁵мкм/год;

- Не подвержена коррозионному растрескиванию в условиях промышленной атмосферы (в присутствии 0,01%SO₂), в условиях 98% влажности и в атмосфере солевого тумана;

Свариваемость: при помощи автоматической и ручной аргонодуговой сварки;
Флокеночувствительность:чувствительна;
Термическая обработка: Закалка при температуре 880 °C придаёт прочность стали σ_0,2 ≥ 850 Н/мм², σ_в ≥ 900. Закалкой на воздухе при температуре 880 °C, а последующим старением (температура 600°C) на протяжении двух часов достигается прочность σ_0,2 ≥ 950 Н/мм², σ_в ≥ 1100 Н/мм². Сталь применяется в производстве силовых компонентов сварных конструкций, эксплуатирующихся в температурном диапазоне от +90°С до -196°С.

Сфера использования

для изготовления силовых компонентов сварных конструкций, эксплуатирующихся в температурном диапазоне от +100°С до -196°С.
для изготовления емкостей, которые эксплуатируются в экстракционной фосфорной, 55% серной кислоте и уксусной кислоте до t° 80 °C.
для изготовления оборудования для производства сложных минеральных удобрений,
для изготовления сварочной проволоки и сварочных электродов для соединения стыках трубопроводов, которые работают в радиоактивной среде.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.