10ГН (10ГНА)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1251-75, ТУ 14-1-1365-75, ТУ 14-1-2376-78

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 10ГН

ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-2376-78

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Химический состав 10ГН

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al
ТУ 14-1-1251-75, ТУ 14-1-1365-75	0,11-0,15	≤0,030	≤0,025	0,60-0,90	≤0,20	0,30-0,50	0,60-0,90	Ост.	≤0,20	0,02-0,07
ТУ 14-1-2376-78	0,11-0,15	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	≤0,20	0,30-0,50	0,60-0,90	Ост.	≤0,20	0,02-0,07

Малоуглеродистая конструкционная легированная нестареющая сталь, успокоенная алюминием.

По ТУ 14-1-1251-75 и ТУ 14-1-1365-75 химический состав представлен для стали марки 10ГН. В трубной заготовке допускаются отклонения по химическому составу от регламентируемого: по углероду ±0,010%, по марганцу ±0,10%, по кремнию ±0,10%, по никелю ±0,050%, по сере +0,005%, по фосфору +0,005%, по меди +0,10%, по хрому +0,050%.

По ТУ 14-1-2376-78 химический состав представлен для высококачественной стали марки 10ГНА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010%, по марганцу ±0,10%, по кремнию ±0,10%, по никелю ±0,050%, по сере +0,005%, по фосфору +0,005%, по меди +0,10%, по хрому +0,050%.

Свойства

Сталь 10ГН обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности σ_в≥ 392-490 МПа (Сталь горячекатаная в кружках по ТУ 14-1-2376-78).
Относительное удлинение при разрыве δ₅≥ 25% (Сталь горячекатаная в кружках по ТУ 14-1-2376-78).
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 1177 кДж / м² (Сталь горячекатаная в кружках по ТУ 14-1-2376-78, образец вдоль направления прокатки);
- KCU ≥ 589 кДж / м² (Сталь горячекатаная в кружках по ТУ 14-1-2376-78, образец поперек направления прокатки).
Макроструктура и загрязненность: По ТУ 14-1-1251-75 и ТУ 14-1-1365-75 макроструктура трубной заготовки при проверке на поперечных протравленных темплетах в поставляемом профиле не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, заворотов, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты не должны превышать следующих норм: - точечная неоднородность ≤ 3 балла; - центральная пористость ≤ 2 балла; - ликвационный квадрат ≤ 3 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать: - по сульфидам ≤ 4 балла; - по оксидам и силикатам ≤ 4 балла. Контроль макроструктуры по ТУ 14-1-2376-78 производят после глубокого травления в пятидесятипроцентном водном растворе соляной кислоты (плотность 1,19 г/см3) при температуре 60-70°С в течение 20-25 минут. Величину развития ликвационного квадрата и центральной пористости определяют сравнением со шкалой приложения 1. На поверхности среза кружков по ТУ 14-1-2376-78 не допускаются дефекты: расслоения, пузыри и другие дефекты макроструктуры. В макроструктуре не допускается нарушение сплошности металла в виде расслоений, остатков усадочной рыхлости и других грубых дефектов. Степень развития центральной пористости и ликвационного квадрата не должна превышать приведенной на эталонах (приложение 1 к ТУ 14-1-2376-78). Неметаллические включения в стали по ТУ 14-1-2376-78, оксиды и сульфиды, не должны превышать 3,5 балла по шкале ГОСТ 1778. Допускается поставка до 20% стали с содержанием оксидов и сульфидов не более 4-го балла.
Микроструктура: Микроструктура стали по ТУ 14-1-2376-78 должна состоять из зерен феррита и сорбитообразного или зернистого перлита, расположенного по возможности равномерно. Размер зерна феррита допускается в пределах 7-10 балла по ГОСТ 5639, максимальный размер отдельных зерен допускается не более 0,07 мм. Формаи равномерность распределения цементита должна соответствовать эталонам (приложение 2 к ТУ 14-1-2376-78). Полосчатость феррито-перлитной структуры не должна превышать балла 4 шкалы (приложение 2 к ТУ 14-1-2376-78). Глубина зоны полного обезуглероживания с каждой стороны не должна превышать 0,3 мм, считая границу у первых зерен цементита.
Особенности производства изделий: Кружки из горячекатаной высококачественной стали поставляются по ТУ 14-1-2376-78 в термически обработанном состоянии (закалка с отпуском) и с протравленной поверхностью.

Сфера использования

для изготовления горячекатаной трубной заготовки, применяемой для изготовления бесшовных горячекатаных труб специального назначения;
для изготовления сварочной проволоки Св-10ГН, необходимой для сварки под флюсом конструкций с особыми требованиями по работоспособности и коррозионной стойкости сварных швов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа