Сталь 58 (55пп)

Сталь конструкционная углеродистая качественная
Химический состав:
ГОСТ 1050 - 88

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к ст. 58

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ст. 58

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав стали 58

Массовая доля химических элементов, %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As

0,55 - 0,63

0,1 - 0,3

до 0,2

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,15

до 0,3

до 0,08

 

Степень раскисления — сп.

Свойства

Сталь 58 обладает следующими характеристиками:

  • Твердость (прутки после отжига):
    • HB 10 -1 (Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88) 255 МПа;
    • HB 10 -1 (Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88) 217 МПа;
    • HRC (Листовой прокат сечением ≤6 мм. Закалка 850 °С (скорость индукционного нагрева 30 °С/с), охлаждение водяным душем + Отпуск при 180 °С (выдержка 1,5 ч)) 58-59;
    • HRC (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥22;
  • Прокаливаемость: пониженная;
  • Температурный интервал ковки: 1265 - 1080°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме;
  • Предел кратковременной прочности:
    • σв (Листовой прокат сечением ≤6 мм. Закалка 850 °С (скорость индукционного нагрева 30 °С/с), охлаждение водяным душем + Отпуск при 180 °С (выдержка 1,5 ч)) 2100-2300 МПа;
    • σв (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥598 МПа;
    • σв (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥600 МПа;
    • σв (Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории. Сечение ≤25. Нормализация при 850 °С) ≥600 МПа;
  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
    • sТ|s0,2 (Листовой прокат сечением ≤6 мм. Закалка 850 °С (скорость индукционного нагрева 30 °С/с), охлаждение водяным душем + Отпуск при 180 °С (выдержка 1,5 ч)) 1900-2100 МПа;
    • sТ|s0,2 (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) 1900-2100 МПа;
    • sТ|s0,2 (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥314 МПа;
    • sТ|s0,2 (Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории. Сечение ≤25. Нормализация при 850 °С) ≥315 МПа;
  • Относительное удлинение при разрыве:
    • δ5 (Листовой прокат сечением ≤6 мм. Закалка 850 °С (скорость индукционного нагрева 30 °С/с), охлаждение водяным душем + Отпуск при 180 °С (выдержка 1,5 ч)) 3-5%;
    • δ5 (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥12%;
    • δ5 (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥10%;
    • δ5 (Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории. Сечение ≤25. Нормализация при 850 °С) ≥12%;
  • Относительное сужение:
    • ψ (Листовой прокат сечением ≤6 мм. Закалка 850 °С (скорость индукционного нагрева 30 °С/с), охлаждение водяным душем + Отпуск при 180 °С (выдержка 1,5 ч)) 3-5%;
    • ψ (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥12%;
    • ψ (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥10%;
    • ψ (Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории. Сечение ≤25. Нормализация при 850 °С) ≥12%;
  • Ударная вязкость:
    • KCU (Листовой прокат сечением ≤6 мм. Закалка 850 °С (скорость индукционного нагрева 30 °С/с), охлаждение водяным душем + Отпуск при 180 °С (выдержка 1,5 ч)) 196-392 кДж / м2;
    • KCU (Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-1926-76. Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе) ≥343 кДж / м2;
  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций;
  • Флокеночувствительность: не чувствительна;
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

  • для изготовления деталей с тонкими сечениями упрочныемых элементов: шестерней среднего модуля, втулок, пластин и других деталей; 
  • для изготовления деталей после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ: деталей, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающих при больших скоростях и средних удельных давлениях; деталей автомобилестроения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку