ШХ15

Сталь конструкционная подшипниковая
Химический состав:
ТУ 14-1-3911-85, ТУ 14-4-563-74, ГОСТ 801-78, ГОСТ 21022-75
Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма

Круг г/к ШХ15

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2032-76 

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка ШХ15

ГОСТ 8479-70

Расчет по запросу

 

Так же сталь ШХ15 поставляется по НТД

Вид продукции ГОСТ, ТУ, ОСТ Поставочные размеры Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 801-78, ГОСТ 21022-75, ТУ 14-1-1500-75, ТУ 14-132-173-88, ТУ 14-1-3815-84 Согласно НТД Расчет по запросу
Листы и полосы ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-2425-78, ТУ 14-19-18-87 Согласно НТД Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3680-83, ТУ 14-1-3911-85, ТУ 14-1-699-73 Согласно НТД Расчет по запросу

 

Назначение

Сталь ШХ15 применяется:

для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников;

шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм;

втулок плунжеров, плунжеров;

нагнетательных клапанов;

корпусов распылителей;

роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность;

круглой отожженой проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Примечание Сталь ШХ15Ф-Ш электрошлакового переплава дополнительно легирована ванадием.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu

ТУ 14-1-3911-85,
ТУ 14-4-563-74,
ГОСТ 801-78

0,95-1,05 ≤0,020 ≤0,027 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25
ГОСТ 21022-75 0,95-1,05 ≤0,010 ≤0,025 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25

Fe- основа.
По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15. Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.
По ГОСТ 21022-75 химический состав приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

 

Механические свойства при 20°С
Сечение t испыт. t отпуска

σТ0,2

σB

δ ψ KCU HB HRC
(мм) (°C) (°C) (МПа) (МПа) (%) (%) (кДж/м2)    
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
30,0-60,0 - - - ≥1670 - - ≥490 - 62-65
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе
≤30 - - 370-410 590-730 15-25 35-55 ≥432 179-207 -
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч
≤30 - - 370-410 590-730 ≥20 ≥45 ≥432 - -

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска

σТ0,2

σB

δ ψ KCU HB HRC
(°C) (МПа) (МПа) (%) (%) (кДж/м2)    
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
200 ≥1960-2200 ≥2160-2550         61-63
300 ≥1670-1760 ≥2300-2450         56-58
400 ≥1270-1370 ≥1810-1910         50-52
450 ≥1180-1270 ≥1620-1710         46-48
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
400   ≥1570     ≥147 ≥480  
500 ≥1030 ≥1270 ≥8   ≥196 ≥400  
550 ≥900 ≥1080 ≥8   ≥235 ≥360  
600 ≥780 ≥930 ≥10   ≥334 ≥325  
650 ≥690 ≥780 ≥16   ≥54 ≥275  

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испыт. t отпуска

σТ0,2

σB

δ ψ KCU HB HRC
(°C) (°C) (МПа) (МПа) (%) (%) (кДж/м2)    
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000 - ≥32 ≥42 ≥61 ≥100 - - -
1050 - ≥28 ≥48 ≥62 ≥100 - - -
1100 - ≥20 ≥29 ≥72 ≥100 - - -
1150 - ≥17 ≥25 ≥61 ≥100 - - -
1200 - ≥18 ≥22 ≥76 ≥100 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
25 - - ≥2550 - - ≥880 - -
-25 - - ≥2650 - - ≥690 - -
-40 - - ≥2600 - - ≥640 - -

 

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 202 σВ=740 МПа Knтв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.

Свариваемость Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Шлифуемость Хорошая.

 

Температура критических точек Предел выносливости
Критическая точка Температура °C Термообработка, состояние стали

σ-1

τ-1

n

σB

σ0,2

AC1 724 (МПа) (МПа)   (МПа) (МПа)
AC3 900 НВ 192. Отжиг 333 - 1Е+6 - -
AR3 713

НВ 616. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 150 °C,

охлаждение в масле

804 - 1Е+6 - -
AR1 700 НВ 582-670 652 - 1Е+6 2160 1670
MN 210 - - - - - -

 

Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33
65,5-68,5 63-68 58,5-67,5 51,5-67 40-64 38-54 38-48,5 38-47 33-41,5 28-35,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм - - - -
- 50 28-60 9-37 - 57 - - - -
- 90 20-54 6-30 - 62 - - - -

 

Физические свойства
Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 700
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 211 211 - - - - - -
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 80 - - - - - - -
Плотность (r, кг/м3) 7812 7812 7790 7750 7720 7680 7640 -
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) - - - 40 - 37 32 -
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) - - 390 470 520 - - -
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С) - - 11,9 15,1 15,5 15,6 15,6 15,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) - - - - - - - -

 

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C Время, ч Твёрдость, HRCЭ Тип
150-160 1 63 теплостойкость

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку