16ГС

Не нашли то, что искали?

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 17066-94, ТУ 1301-039-00212179-2010

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 16ГС	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 16ГС	ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81		Расчет по запросу

Так же сталь 16ГС поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 19281-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-3307-81, ТУ 14-1-4632-93, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-3307-82, ТУ 14-1-4431-88	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 16ГС применяется

для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанцийфланцев, корпусов и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до 475 °С под давлением; элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре до -70 °С; для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); изготовления секторных колен и тройников трубопроводов АС с Ду 1400-1600, сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления - Сп.

Сталь 16ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 315 при толщине от 10 до 20 мм., КП 325 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89

0,12-0,18

≤0,040

≤0,035

0,90-1,20

≤0,30

≤0,030

0,40-0,70

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,050

ГОСТ 17066-94

0,12-0,16

≤0,040

≤0,035

0,90-1,20

≤0,30

≤0,030

0,40-0,70

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,030

ТУ 1301-039-00212179-2010

0,14-0,18

≤0,035

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

0,40-0,70

≤0,30

≤0,012

≤0,15

≤0,30

≤0,080

Fe - основа.

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.

По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.

По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 16ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
-	≤10	-	-	≥325	≥490	≥21	-	≥589	-	-
-	11-20	-	-	≥315	≥480	≥21	-	≥589	-	-
-	21-32	-	-	≥295	≥470	≥21	-	≥589	-	-
-	33-60	-	-	≥285	≥460	≥21	-	≥589	-	-
-	61-100	-	-	≥275	≥450	≥21	-	≥589	-	-
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
-	10-20	-	-	315-510	450-650	≥23	-	-	-	-
-	20-25	-	-	265-460	430-630	≥23	-	-	-	-
-	5-10	-	-	325-520	450-650	≥23	-	-	-	-
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
-	10-20	-	-	≥315	≥450	≥21	-	-	-	-
-	20-32	-	-	≥295	≥430	≥21	-	-	-	-
-	32-50	-	-	≥265	≥450	≥21	-	-	-	-
-	8-10	-	-	≥325	≥450	≥21	-	-	-	-

Механические свойства листов

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94

КП315, г/к

0,5-3,9

≥325

≥460

≥20

КП315, х/к

0,5-3,9

≥325

≥430

≥20

Механические свойства в зависимости от толщины листа
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
-	≤10	-	-	≥325	≥490	≥21	-	-	-	-
-	10-20	-	-	≥315	≥480	≥21	-	-	-	-
-	20-32	-	-	≥295	≥470	≥21	-	-	-	-
-	32-60	-	-	≥285	≥460	≥21	-	-	-	-
-	60-100	-	-	≥275	≥450	≥21	-	-	-	-

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки	Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
Состояние поставки	(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м²)
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
-	-	20	-	-	≥490	≥27	≥51	-	-	-
-	-	200	-	≥230	≥420	-	≥52	-	-	-
-	-	300	-	≥225	≥450	≥29	≥48	-	-	-
-	-	400	-	≥215	≥410	-	≥64	-	-	-
-	-	500	-	≥175	≥305	≥31	≥68	-	-	-
-	-	550	-	≥135	≥255	≥37	≥68	-	-	-
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
-	-	20	-	245-295	470-500	27-38	51-72	-	-	-
-	-	200	-	175-255	420-450	24-31	52-74	-	-	-
-	-	300	-	195-225	390-480	22-29	48-70	-	-	-
-	-	350	-	175-225	450-480	25-31	66-71	-	-	-
-	-	400	-	175-215	400-430	27-34	64-76	-	-	-
-	-	500	-	145-195	255-345	31-38	68-85	-	-	-
-	-	600	-	110-125	155-175	38-46	82-90	-	-	-

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	736-745
AC3	920-927
AR3	791-820
AR1	641-735
MN	-

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-40

-70

-40 (KCV)

-20 (KCV)

0 (KCV)

20 (KCV)

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм

≥579

≥383

≥285

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-100 мм

≥579

≥285

≥235

ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм

≥392

≥294

≥343

≥392

ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-25 мм после механического старения

≥294

ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-20 мм

≥294

≥245

≥294

Трубы бесшовные из стали 16ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010

≥590

≥540

Предел текучести
Температура испытания, °C/σ_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
≥240	≥225	≥220	≥196	-	≥180	≥167	≥98

Коррозионные свойства
Среда	Температура испытания °C	Скорость коррозии, мм/год	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
Раствор NaOH	20	0,46	-	-
25% раствор NH4OH	20	0,26	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	-	-	-	181	172	162	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м³)	7850	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	-	-	-	-	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	11,1	12,1	12,9	13,5	16,1	13,9	14,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	470	-	470	-	-	-	-

Технологические свойства

Свариваемость

Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.