ХН33КВЮ

Сплав жаропрочный

Химический состав:

ТУ 14-1-4568-89, ТУ 14-1-4569-89

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ХН33КВЮ	ТУ 14-1-4568-89	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к ХН33КВЮ	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка ХН33КВЮ	ТУ 14-1-4569-89		Расчет по запросу

Химический состав ХН33КВЮ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4568-89,

ТУ 14-1-4569-89

0,01-0,10

≤0,013

≤0,50

20,0-23,0

13,0-16,0

≤0,80

Ост.

≤0,10

≤3,0

26,0-30,0

0,30-0,70

Ni - основа.

По ТУ 14-1-4568-89 и ТУ 14-1-4569-89 химический состав приведен для сплава марок ХН33КВЮ-ВИ (ВЖ145-ВИ, ЭК102-ВИ), ХН33КВЮ-ИД (ВЖ145-ИД, ЭК102-ИД), ХН33КВЮ-ИШ (ВЖ145-ИШ, ЭК102-ИШ). В таблице химического состава в графе Nd указано расчетное содержание неодима или лантана. Неодим или лантан химическим анализом не определяются.

Свойства

Сталь ХН33КВЮ обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 784 МПа (Кольца цельнокатаные по ТУ 1-806-0907-2004. Закалка с 1180-1200°С (выдержка 2,0 минуты на 1 мм сечения + 10 минут), охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: s_Т|s_0,2 ≥ 392 МПа (Кольца цельнокатаные по ТУ 1-806-0907-2004. Закалка с 1180-1200°С (выдержка 2,0 минуты на 1 мм сечения + 10 минут), охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 55% (Кольца цельнокатаные по ТУ 1-806-0907-2004. Закалка с 1180-1200°С (выдержка 2,0 минуты на 1 мм сечения + 10 минут), охлаждение на воздухе);
Относительное сужение ψ ≥ 65% (Кольца цельнокатаные по ТУ 1-806-0907-2004. Закалка с 1180-1200°С (выдержка 2,0 минуты на 1 мм сечения + 10 минут), охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость KCU ≥ 1960 кДж / м² (Кольца цельнокатаные по ТУ 1-806-0907-2004. Закалка с 1180-1200°С (выдержка 2,0 минуты на 1 мм сечения + 10 минут), охлаждение на воздухе);
Макроструктура и загрязненность: Макроструктура сплава при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь трещин, шлаковых включений, пустот, следов усадочной раковины.

Сфера использования

для изготовления поковок, предназначенных для последующей горячей механической обработки;
для изготовления цельнокатаных колец;
для изготовления деталей, применяемых в авиационной и других отраслях промышленности.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.