Поковка сплав ХН65ВМБЮ

Стандарты на сталь – ТУ 14-130-244-92, ТУ 14-1-3986-85

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-3986-85, ГОСТ 22411-77

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН65ВМБЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН65ВМБЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН65ВМБЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН65ВМБЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН65ВМБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН65ВМБЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН65ВМБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН65ВМБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН65ВМБЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного коррозионно-стойкого сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-130-244-92, ТУ 14-1-3986-85

≤0,060

≤0,015

≤0,50

17,00-18,50

5,50-7,50

≤0,50

0,10-0,20

4,00-4,70

3,0-5,0

≤1,50

≤0,006

1,50-1,90

Технические характеристики

Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +750°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C);
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 880 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 700°C);
- σ_в ≥ 980 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 880 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Предел длительной прочности 412 МПа (длительность испытания 50 ч при температуре испытания 750°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 590 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 539 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 50% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C);
- δ₅ ≥ 30% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 15% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 700°C);
- δ₅ ≥ 35% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 25% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- ψ ≥ 28% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C).

Сфера использования

для изготовления деталей специальной техники;
для изготовления различных деталей авиационного двигателестроения, стационарных газовых турбин, химического аппаратостроения, работающих при +700-750°С.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.