Поковка сплав ХН65ВМБЮ

Стандарты на сталь – ТУ 14-130-244-92, ТУ 14-1-3986-85

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-3986-85, ГОСТ 22411-77

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку ХН65ВМБЮ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки ХН65ВМБЮ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки ХН65ВМБЮ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции ХН65ВМБЮ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг ХН65ВМБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения ХН65ВМБЮ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал ХН65ВМБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо ХН65ВМБЮ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка ХН65ВМБЮ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из жаропрочного коррозионно-стойкого сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-130-244-92, ТУ 14-1-3986-85

≤0,060

≤0,015

≤0,50

17,00-18,50

5,50-7,50

≤0,50

0,10-0,20

4,00-4,70

3,0-5,0

≤1,50

≤0,006

1,50-1,90

Технические характеристики

Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +750°C;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C);
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 880 МПа (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 700°C);
- σ_в ≥ 980 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- σ_в ≥ 880 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Предел длительной прочности 412 МПа (длительность испытания 50 ч при температуре испытания 750°С);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 590 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- s_Т|s_0,2 ≥ 539 МПа (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 50% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C);
- δ₅ ≥ 30% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 15% (Лист холоднокатаный (0,8-3,0 мм) термообработанный в сотоянии поставки. Закалка на воздухе или под водным душем с 1100-1120°C. Температура испытаний 700°C);
- δ₅ ≥ 35% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- δ₅ ≥ 25% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°C);
- ψ ≥ 28% (Прутки горячекатаные (20-55 мм) и кованые (60-100 мм) термообработанные в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 1090-1110°C + Старение при 790-810°C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 700°C).

Сфера использования

для изготовления деталей специальной техники;
для изготовления различных деталей авиационного двигателестроения, стационарных газовых турбин, химического аппаратостроения, работающих при +700-750°С.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.