20Х13 (2Х13)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Европейский аналог стали AISI 420

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 20Х13	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-5038-91	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 20Х13	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 20Х13	ГОСТ 1133-71, 25054-81, ТУ 108.17.1050-78, ОСТ 108.958.04-85		Расчет по запросу
Шестигранник 20Х13	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)

Так же сталь 20Х13 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 14162-79	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ГОСТ 4986-79	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 20Х13 применяется

энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса

Примечание

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав 20Х13

Массовая доля химических элементов,%

0.16 - 0.25

до 0.6

до 0.025

до 0.03

12 - 14

Механические свойства

Температура критических точек, °C
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃	Мн
810	900	660	710	320

Механические свойства при Т="20°С
Сортамент	Размер	Напр.	σв	σT	δ5	ψ	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Лист, ГОСТ 5582-75	1 - 4	Поп.	490		20			Отпуск 740 - 800^oC,
Пруток, ГОСТ 5949-75			650-830	440-635	10-16	50-55	590-780	Закалка и отпуск
Пруток, заданной прочности , ГОСТ 18907-73			510-780		14
Пруток, ГОСТ 18968-73			670	490-655	18	50	690	Нормализация и отпуск
Поковки, ГОСТ 25054-81	до 600	Прод.	647	441	14-16	40-50	390-640	Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			510	375	20			Нормализация

Механические свойства при испытании фасонных прутков для лопаток и прутков для связи лопаток
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее или в пределах
ГОСТ 19442-74	Закалка	1000-1050	Воздух или масло	До 60³	--	617-784	18	--	--	--	207-241
	Отпуск	660-770	Воздух	До 60³	--	833-980⁴	15	--	--	--	255-302
³Для прутков толщиной 60 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 абс.%. При испытаниях образцов с расчетной длиной 100 мм и прутков с l₀=" 11,3 * SHAPE \* MERGEFORMAT (где F₀– фактическое сечение профиля) допускается понижение относительного удлинения при норме 16% и более на 4 абс.% при норме 13-15% на 2 абс.%. ⁴Для стали марки 20Х13, 20Х13-Ш с пределами прочности 833-980 Н/мм²нормы распространяются только на прутки для связи лопаток.

Предел выносливости, Н/мм²
t, °C	Вид образцы				N	Термообработка
	Гладкий		С надрезом
	σ_-1	τ_-1	σ_-1	τ_-1
20 200 300 400 500	368 343 319 304 235	-- -- -- -- --	235 216 196 167 127	-- -- -- -- --	510⁷ 510⁷ 510⁷ 510⁷ 5*10⁷	Закалка 1030-1050, масло Отпуск 700, 3 ч, воздух

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее или в пределах
[1, 2]	Нормализация Отпуск	1000-1020 730-750	Воздух Воздух	Образцы	- 40 - 20 20 300 400 450 475 500 550	-- -- 510 392 392 372 412 353 274	-- -- 715 539 519 480 480 431 343	-- -- 21 18 16,5 17,5 24,5 32,5 36,5	-- -- 66 66 58,5 57 71 75 83	50 59 64-171 196 196 235 -- 245 216	-- -- 187-217 -- -- -- -- -- --

Релаксационная стойкость
НД	Режим термообработки			t, °C	σ₀, Н/мм²	Остаточное напряжение σ_τ, Н/мм², за время τ, ч
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	t, °C	σ₀, Н/мм²	100	1000	2000	3000	4000	5000
[1-3, 5]	Закалка Отпуск	1000-1050 660-670	Масло Воздух	400 400 400 400 450 450 450	350 300 250 200 350 300 250	250 230 180 140 170 160 120	230 210 170 130 150 130 110	220 200 170 130 130 115 100	200 180 160 130 125 110 90	195 175 160 130 120 100 85	195 170 160 130 115 95 80

Жаростойкость
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ч [2]			Жаростойкость[1]
1,0			Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении [2]			Окалиностойкая до температуры 700°C
Время, ч	t, °C	KCU, Дж/см²
Исходное состояние		78
10000 1000	550 600	108 147

Коррозийная стойкость
НД	Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	База стойкости
[1]	Общая	Деминерализованная вода	300	3000	1
	Точечная	Морская вода	--	13000	3
	Коррозийное растрескивание	Вода, насыщенная воздухом, напряжение 275 Н/мм²	150		Разрушение через 335-1345 ч
	Межкристаллитная	Проверка по ГОСТ 6032-2003 не предусмотрена
НД	Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Глубина, мм/год
[4]	Общая	Вода дистиллированная	100	--	0,1
		Вода почвенная	20	--	1,0
		Морская вода	20	720	0

Твердость
Твердость 20Х13 после отжига, Пруток ГОСТ 5949-75	HB 10^-1=" "126 - 197 МПа
Твердость 20Х13 после нормализации и отпуска, Пруток ГОСТ 18968-73	HB 10^-1=" "207 - 241 МПа
Твердость 20Х13, Поковки ГОСТ 25054-81	HB 10^-1=" "197 - 248 МПа

Технологические характеристики
Ковка[1, 2]		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1250-850	До 150 151-400	На воздухе Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение	До 150 151-400	На воздухе Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Заготовка	1250-850
Свариваемость[1, 2]		Обрабатываемость резанием[1, 2]		Флокеночувствительность[4]
Ограниченная свариваемость. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции		В закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и σ_в=" "640 Н/мм² K_v=" 0,70 (твердый сплав), K_v=" 0,45 (быстрорежущая сталь)		Не чувствительна
				Склонность к отпускной хрупкости[4]
				Склонна

Физические свойства
Т-ра исп.	Модуль упругости	Коэффициент температурного (линейного) расширения	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость)	Плотность	Удельная теплоемкость	Удельное электросопротивление
T, Град	E 10^{- 5}, МПа	a10⁶, 1/Град	l, Вт/(м·град)	r, кг/м³	C, Дж/(кг·град)	R 10⁹, Ом·м
20	2.18		23	7670		588
100	2.14	10.1	26	7660	461	653
200	2.08	11.2	26	7630	523	730
300	2	11.5	26	7600	565	800
400	1.89	11.9	26	7570	628	884
500	1.81	12.2	27	7540	691	952
600	1.69	12.8	26	7510	775	1022
700		12.8	26	7480	963	1102
800		13	27	7450
900			28

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа