40Х13 (4Х13)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 40Х13	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 40Х13	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка 40Х13	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84		Расчет по запросу

Так же сталь 40Х13 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная легированная	ГОСТ 18143-72	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 40Х13 применяется

Втулки, оси, валы, пружины, рессоры, корпусы, цапфы, лопасти, бандажи паровых турбин, диски, работающие при температуре до 400-450°C, карбюраторные иглы, болты, гайки и другие детали, работающие в коррозийных средах.

Примечание

Сталь коррозийно-стойкая мартенситного класса, характеризуется высокой прочностью и износостойкостью.

Химический состав 40Х13

Массовая доля химических элементов,%

0,36-0,45

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0-14,0

Механические свойства

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см2	HRC	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					не менее
ГОСТ 5582—75	Отжиг или отпуск	740-800		0,7-3,9	--	550	15	--	--	--	--
ГОСТ 5949—75	Закалка Отпуск	1000-1050 200-300	Масло Воздух или масло	До 200	Не определяются					≥ 50	143-229
ГОСТ 18143—72	В состоянии поставки термообработанная			1,0-6,0	--	640-880	1 класс 14	-- --	-- --	-- --	-- --
							2 класс 10
ГОСТ 18907—73	В состоянии поставки термообработанная			1,0-30	--	590-810	10	--	--	--	143-229

Жаростойкость
Жаростойкость				Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч
Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Окалиностойкая при длительном сроке службы до температуры 600°C				Чувствительность к охручпиванию при старении
				Время, ч	t, °C	KCU, Дж/см2
				Исходное состояние		21
				5000	470	22

Коррозийная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	База стойкости
Общая	Концентрированная H3SO4	20	720	1
	63.4% H2SO4	40	24	4
	24% аммиак	20	720	1
Точечная	Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется производить закалку и отпуск при температуре 250-300°C.
Коррозийное растрескивание
Межкристаллитная	Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032—2003 не предусмотрена.

Твердость
Твердость 40Х13 после закалки и отпуска ,	HB 10^-1=" "460 - 550 МПа
Твердость 40Х13 после отжига , Пруток ГОСТ 5949-75	HB 10^-1=" "143 - 229 МПа

Температура критических точек, °C
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
820	870	780	--

Технологические характеристики

Температурные интервалы ковки, °C

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1100-800

Не применяется для сварных конструкций.

В закаленном и отпущенном состоянии при 340 НВ и σв ≥ 735 Н/мм2

Kv=" 0,5 (твердый сплав),

Kv=" 0,4 (быстрорежущая сталь)

Физические свойства
Т-ра исп.	Модуль упругости	Коэффициент температурного (линейного) расширения		Коэффициент теплопроводности (теплоемкость)	Плотность	Удельная теплоемкость	Удельное электросопротивление
T, Град	E 10^{- 5}, МПа	a10⁶, 1/Град		l, Вт/(м·град)	r, кг/м³	C, Дж/(кг·град)	R 10⁹, Ом·м
20	2.18		25		7650	461	590
100	2.14	10.8	26		7630	482	650
200	2.06	11.9	27.2		7600	523	710
300	1.98	12.3	28.3		7570	565	790
400	1.88	13	29.1		7540	607	860
500	1.76	13.6	29.1		7510	674	940
600	1.63	13.5	29.1		7480	775	1000
700	1.48	13.8	28.3		7450	988	1120
800	1.4	14.6	27.9		7420	825	1180
900			28.5			691	1160

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.