40Х13 (4Х13)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Химический состав:
ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40Х13

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Лист г/к 40Х13

ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 5582-75

h 0.40 – 160 мм

От 0.5 тн (15 дней)

Поковка 40Х13

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632—72

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,36-0,45

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,030

12,0-14,0

820

870

780

--

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 5582—75

Отжиг или отпуск

740-800

 

0,7-3,9

--

550

15

--

--

--

--

ГОСТ 5949—75

Закалка

Отпуск

1000-1050

200-300

Масло

Воздух или масло

До 200

Не определяются

≥ 50

143-229

ГОСТ 18143—72

В состоянии поставки термообработанная

1,0-6,0

--

640-880

1 класс 14

--

 

--

--

 

--

--

 

--

--

 

--

2 класс 10

ГОСТ 18907—73

В состоянии поставки термообработанная

1,0-30

--

590-810

10

--

--

--

143-229

Назначение.Втулки, оси, валы, пружины, рессоры, корпусы, цапфы, лопасти, бандажи паровых турбин, диски, работающие при температуре до 400-450°C, карбюраторные иглы, болты, гайки и другие детали, работающие в коррозийных средах.

 

Сталь коррозийно-стойкая мартенситного класса, характеризуется высокой прочностью и износостойкостью.

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч

Среда

t, °C

Скорость коррозии, мм/год

База испытаний, ч

 

Окалиностойкая при длительном сроке службы до температуры 600°C

Чувствительность к охручпиванию при старении

Время, ч

t, °C

KCU, Дж/см2

Исходное состояние

21

5000

470

22

Коррозийная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, °C

Длительность, ч

База стойкости

Общая

Концентрированная H3SO4

20

720

1

63.4% H2SO4

40

24

4

24% аммиак

20

720

1

Точечная

Для повышения коррозийной стойкости рекомендуется производить закалку и отпуск при температуре 250-300°C.

Коррозийное растрескивание

Межкристаллитная

Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032—2003 не предусмотрена.

Технологические характеристики

Температурные интервалы ковки, °C

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1100-800

Не применяется для сварных конструкций.

В закаленном и отпущенном состоянии при 340 НВ и σв ≥ 735 Н/мм2

Kv= 0,5 (твердый сплав),

Kv= 0,4 (быстрорежущая сталь)

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку