12Х2НМ1ФА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-1885-85 ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12Х2НМ1ФА	ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-950-74	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 12Х2НМ1ФА	ГОСТ 11268-76	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 12Х2НМ1ФА	ГОСТ 11268-76	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка 12Х2НМ1ФА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79 ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-950-74		Расчет по запросу

Химический состав 12Х2НМ1ФА

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-1885-85	0,09-0,16	≤0,015	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	-	0,18-0,28	-	0,17-0,37	1,20-1,60	0,70-1,00	≤0,25
ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76	0,09-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	1,90-2,40	≤0,20	0,18-0,28	≤0,030	0,17-0,37	1,20-1,60	0,70-1,00	≤0,25

Сталь конструкционная легированная высококачественная с низким содержанием углерода.

По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НМ1ФА-ВД. Наличие вольфрама до 0,20%, титана до 0,030% не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарное содержание молибдена и вольфрама пересчитанного на молибден из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должно соответствовать указанному в таблице содержанию молибдена. При этом содержание вольфрама в стали не должно превышать 0,30%. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010%.

Свойства

Сталь 12Х2НМ1ФА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤ 285-374 МПа (Прутки из стали 12Х2НМ1ФА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе);
- HB 10^-1 ≤ 269-341 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе.);
- HB 10 ^-1 ≤ 302-388 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.);
Сталь 12Х2НВФМА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 980 МПа (Прутки из стали 12Х2НМ1ФА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 980 МПа (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15 °С, отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 981 МПа (Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка на воздухе с 910°C + отпуск при 500-550°C, охлаждение на воздухе);
- σ_в ≥ 490-736 МПа (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
- σ_в ≥ 981 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе.);
- σ_в≥ 1079 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 885 МПа (Прутки из стали 12Х2НМ1ФА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 883 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе.);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 932 МПа (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 12% (Прутки из стали 12Х2НМ1ФА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 11% (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15 °С, отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 11% (Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка на воздухе с 910°C + отпуск при 500-550°C, охлаждение на воздухе);
- δ₅ ≥ 15% (Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004);
- δ₅ ≥ 12% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе.);
- δ₅ ≥ 10% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 55% (Прутки из стали 12Х2НМ1ФА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе);
- ψ ≥ 55% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе.);
- ψ ≥ 50% (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе.);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 784 кДж / м² (Прутки из стали 12Х2НМ1ФА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло или на воздухе с 910±15 °С, отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе);
- KCU ≥ 785 кДж / м² (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе.);
- KCU ≥ 687 кДж / м² (Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 995-925°C + отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе);
Свариваемость: ограниченная;
Флокеночувствительность: чувствительна;
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Сфера использования

для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих при температурах до +450-500 °С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.