16Х12МВСФБР

Химический состав 16Х12МВСФБР

Сталь жаропрочная высоколегированная.

По ТУ 14-1-925-74 химический состав представлен для сталей марок 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) и 16Х12МВСФБР-П (ЭП823-П), выплавляемых методами электрошлакового и плазменного дугового переплавов. Содержание бора и церия указано расчетное и химическим анализом не определяется. Содержание титана и азота не более 0,050 % каждого. Содержание алюминия не более 0,050 %, отклонение по алюминию не является браковочным признаком. При условии удовлетворения всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, а также отклонения по сере и фосфору +0,0050 % каждого, по никелю ±0,050 %.

По ТУ 14-131-1126-2013 химический состав представлен для стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш). Массовая доля содержания остаточного алюминия, титана, азота не должна превышать 0,050 % каждого. Результаты контроля факультативны, но заносятся в сертификат. Бор вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли бора. РЗМ (церий+лантан) вводятся по расчету на 0,10 %. При этом массовую долю РЗМ химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли РЗМ. Допускаемые отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632, а также по никелю ±0,050 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.

По ТУ 14-1-1135-74 химический состав представлен для стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш). Содержание остаточного алюминия, титана, азота должна быть не более 0,050% каждого. Результаты контроля содержания алюминия, титана и азота факультативны и заносятся в сертификат. Церий и бор вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Массовая доля остаточного кобальта не более 0,050%. В готовых прутках при условии удовлетворения всех требований настоящих ТУ допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, а также отклонения по сере и фосфору +0,0050% каждого, по никелю ±0,050%.

Свойства

Сталь 16Х12МВСФБР обладает следующими характеристиками:

• Предел длительной прочности 88 МПа (длительность испытания 100 ч при температуре испытания 650°С);
• Обрабатываемость резанием: В закаленном и отпущенном состоянии при σв = 780–800 Н/мм2, Kv = 0,78 (твердый сплав), Kv = 0,45 (быстрорежущая сталь);
• Обрабатываемость давлением: Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-925-74 должен быть не менее 3,5;
• Температурный интервал ковки:
  • слиток: Начала - 1150 °C, конца - 850 °C, охлаждение заготовок низкотемпературным отжигом с одним переохлаждением;
  • заготовка: Начала - 1150 °C, конца - 850 °C, охлаждение заготовок низкотемпературным отжигом с одним переохлаждением;

• Предел кратковременной прочности:

  • σ_в ≥ 780 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 220 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • σ_в ≥ 780 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 220 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • σ_в ≥ 785 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 600 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 16% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 17% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • δ₅ ≥ 16% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 17% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • δ₅ ≥ 16% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 18% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 50% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Прутки по ТУ 14-1-1135-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 час) + Отпуск при 680-730 (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • ψ ≥ 50% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Испытания при Т=650°C);
  • ψ ≥ 50% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080°С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730°С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные). Испытания при Т=650°C);

• Свариваемость: ограниченная.

Сфера использования

• для изготовления особотонкостенных труб;
• для изготовления прутков со специальной отделкой поверхности диаметром 6-14 мм;
• для изготовления деталей техники специального назначения.