12Х8ВФ

Химический состав 12Х8ВФ

Сталь конструкционная теплоустойчивая мартенситного класса

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие молибдена до 0,20 % и титана до 0,030 %.

По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 12Х8ВФ. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072.

Свойства

Сталь 12Х8ВФ обладает следующими характеристиками:

• Твердость:

  • HB 10 ^-1 = 217 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • HB 10 ^-1 = 170 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • HB 10 ^-1 = 170 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
  • HB 10 ^-1 = 170 МПа (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76);
• Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования +650°С;
• Предел кратковременной прочности:
  • σ_в ≥ 300 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • σ_в ≥ 390 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • σ_в ≥ 392 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
  • σ_в ≥ 392 МПа (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 165 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 165 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 22% (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • δ₅ ≥ 22% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • δ₅ ≥ 22% (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
  • δ₅ ≥ 22% (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76);
  • δ₁₀ ≥ 18% (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 50% (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • ψ ≥ 50% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • ψ ≥ 50% (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
  • ψ ≥ 50% (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76);

• Ударная вязкость:

  • KCU ≥ 980 кДж / м² (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью);
  • KCU ≥ 981 кДж / м² (Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига);
  • KCU ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
  • KCU ≥ 980 кДж / м² (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76).

Сфера использования

• для изготовления труб печей;
• для изготовления аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающих при температурах до +500°С;
• для изготовления труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см²);
• для изготовления трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.