Поковка сплав 03Х20Н45М4БРЦ

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-2916-80, ТУ 14-1-1903-77

Стандарты на вид проката – ТУ 14-1-2916-80, ТУ 14-1-1903-77

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 03Х20Н45М4БРЦ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 03Х20Н45М4БРЦ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 03Х20Н45М4БРЦ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 03Х20Н45М4БРЦ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 03Х20Н45М4БРЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 03Х20Н45М4БРЦ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 03Х20Н45М4БРЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 03Х20Н45М4БРЦ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 03Х20Н45М4БРЦ представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из сплава жаропрочного аустенитного класса на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2916-80, ТУ 14-1-1903-77

0,015-0,025

≤0,010

≤0,015

≤0,80

19,00-20,50

0,02-0,04

≤0,10

≤0,80

44,0-46,0

0,75-0,95

≤0,020

3,30-4,30

Ост.

≤0,15

0,002-0,005

≤0,20

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 390 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм). Температура испытания 650°C);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: s_Т|s_0,2 ≥ 127 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм). Температура испытания 650°C);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм). Температура испытания 650°C);
Относительное сужение ψ ≥ 60% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050°С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм). Температура испытания 650°C);
Коррозионная стойкость:
- Сплав имеет большую сопротивляемость коррозионным повреждениям в сравнении со сталью 03Х16Н15М3Б;
- Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирующим нагревом при температуре 650°С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050°С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии – плавки;
Сплав имеет большую сопротивляемость низкотемпературному радиационному охрупчиванию, радиационному распуханию, радиационной ползучести чем сталь 03Х16Н15М3Б.

Сфера использования

для изготовления кованой трубной заготовки, применяемой для изготовления особотонкостенных труб особо высокой точности;
для изготовления деталей оболочек тепловыделяющих элементов транспортных и стационарных атомных энергетических установок.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.