Сталь 12МХ

Сталь конструкционная теплоустойчивая

Химический состав:

ГОСТ 20072 - 74

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 12МХ	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 12МХ	ГОСТ 19903-74	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Поковка 12МХ	ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80		Расчет по запросу

Химический состав 12МХ

Массовая доля химических элементов, %
Стандарт	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Ti	Cu
ГОСТ 20072 - 74	0,17 - 0,37	0,4 - 0,7	до 0,3	до 0,025	до 0,03	0,4 - 0,7	0,4 - 0,6	до 0,2	до 0,05	до 0,03	до 0,2

Сталь перлитного класса.

Свойства

Сталь 12МХ обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- (после закалки и отпуска) HB 10 ^-1 = 182 МПа;
- (горячекатанного отожженного, ГОСТ 20072-74) HB 10 ^-1 = 217 МПа;
- (трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75) HB 10 ^-1 = 156 МПа;
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации до +550°C;
Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования +570 °С;
Обрабатываемость резанием: В нормализованном и отпущенном состоянии при 138 HB и σ_в = 470 Н/мм². K_v=1,6 (твердый сплав), K_v=1,4 (быстрорежущая сталь);
Температурный интервал ковки:
- слиток: 1260 - 800°С;
- заготовка: 1260 - 750°С;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 412 МПа (Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75);
- σ_в ≥ 410 МПа (Пруток, ГОСТ 20072-74);
- σ_в ≥ 412 МПа (Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 235 МПа (Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе);
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации):
- σ_Т 245 МПа (Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75);
- σ_Т 235 МПа (Пруток, ГОСТ 20072-74);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 21% (Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75, Пруток, Пруток, ГОСТ 20072-74, Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе);
Относительное сужение ψ 45% (Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75, Пруток, Пруток, ГОСТ 20072-74);
Ударная вязкость:
- KCU 690 кДж / м² (Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75);
- KCU 590 кДж / м² (Пруток, ГОСТ 20072-74);
Коррозионная стойкость:
- Стойкость к общей коррозии в деминерализованной воде при 300°С в течение 1000ч (балл стойкости 1-2);
- Подвержена точечной коррозии в деминерализованной воде при 300°С (испытания в течение 1000ч);
Свариваемость: без ограничений;
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Сфера использования

для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления;
для изготовления поковок деталей для паровых котлов и паропроводов;
деталей цилиндров газовых турбин;
для изготовления различных деталей, работающих при температуре до +510 °С;
в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.