12МХ

Сталь конструкционная теплоустойчивая

Химический состав:

ТУ 108.1263-84, ГОСТ 20072-74

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 12МХ	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 14955-77	Согласно НТД	От 0.2 тн (15 дней)
Поковка 12МХ	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80		Расчет по запросу

Так же сталь 12МХ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2591-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-1263-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 10885-85, ТУ 108.1263-84, ТУ 14-1-642-73, ТУ 24-10-003-70, ТУ 14-1-5093-92	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь 12МХ применяется

для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок деталей для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +510 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Температура интенсивного окалинообразования +570 °С.

Химический состав в %

НТД

ТУ 108.1263-84, ГОСТ 20072-74

0,09-0,16

≤0,025

≤0,030

0,40-0,70

≤0,2

≤0,05

≤0,03

0,17-0,37

≤0,30

0,40-0,60

≤0,20

Fe - основа.

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, ванадия до 0,050 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.

По ТУ 108.1263-84 сталь должна выплавляться в мартеновской или электродуговой печи. Разрешается обработка стали на УВРВ.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Лист горячекатаный, термообработанный в состоянии поставки (образцы поперечные)

5-25

≥235

≥440

≥24

≥579

Лист двухслойный в состоянии поставки по ГОСТ 10885-85 (образцы поперечные)

12-40

≥221

≥420

≥24

≥588

Лист. Закалка в воду с 900-920 °С + Отпуск при 670-720 °С, охлаждение на воздухе (образцы поперечные)

4-60

≥235

≥440

≥24

≥579

≥182

61-125

≥235

≥440

≥18

≥32

≥481

Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе

Образец

≥235

≥412

≥21

≥45

≥579

Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе

≤90

≥235

≥410

≥21

≥45

≥579

Трубная заготовка (D =" 80-270 мм) в состоянии поставки по ТУ "14-1-1263-75. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе

Образец 20-25 мм

≥206

≥412

≥21

≥50

≥686

Трубная заготовка (D =" 80-270 мм) в состоянии поставки по ТУ "14-1-1263-75. Отпуск при 670-700 °С, охлаждение на воздухе

Образец 20-25 мм

≥206

≥412

≥19

≥45

≥490

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки

Сечение

t испыт.

t отпуска

σ_Т|σ_0,2

σ_B

KCU

HRC

(мм)

(°C)

(МПа)

(%)

(кДж/м²)

Листы сечением 20-160 мм

КП 195

130-160

≥195

≥340

≥18

≥32

≥490

КП 215

130-160

≥215

≥390

≥18

≥32

≥490

КП 215

60-130

≥215

≥390

≥18

≥32

≥490

КП 235

60-130

≥235

≥440

≥18

≥32

≥490

КП 235А

20-39

≥235

≥440

≥19

≥35

≥490

КП 235А

40-60

≥235

≥440

≥19

≥35

≥490

КП 235Б

20-39

≥235

≥390

≥19

≥35

≥490

КП 235Б

40-60

≥235

≥390

≥19

≥35

≥490

КП 295

130-160

≥295

≥440

≥20

≥50

≥780

КП 340

40-130

≥340

≥490

≥20

≥50

≥780

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
216	1/10000	480	245	10000	480
147	1/100000	480	196	100000	480
69	1/100000	510	157	10000	510
34	1/100000	540	118	100000	510
-	-	-	108	10000	540
-	-	-	69	100000	540

По ТУ 108.1263-84 для листов сечением 20-160 мм. нагрев под нормализацию или закалку производится до температуры 900-950 °С, а при отпуске - до температуры 600-680 °С. Для листов, толщиной свыше 130 мм до 160 мм включительно, значения механических свойств не являются сдаточными, но заносятся в сертификат. Сдаточные значения механических свойств устанавливаются после изготовления 100 т. листов толщиной св. 130-160 мм включительно.

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном, отпущенном состоянии при НВ 138 σ_В=460 МПа K_v_б.ст.=1,4.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	723
AC3	885
AR3	803
AR1	715
MN	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	206	200	195	189	179	170	160	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м3)	7850	7830	7800	7760	7730	7690	7650	7610	-	-	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	50	50	50	49	47	46	44	-	-	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	240	330	410	540	640	740	900	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	11,2	12,5	12,7	12,9	13,2	-	13,5	-	13,8	-
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	473	519	565	594	653	733	-	888	-	1365

Чувствительность к охрупчиванию
Время, ч	Температура, °C	KCU, Дж/см²
0	-	186
2000	480	181
2000	540	176

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.