ХН70Ю (ЭИ652)

Сплав жаропрочный

Техническое название стали (ЭИ 652)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ХН70Ю	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ХН70Ю	ГОСТ 24982-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-2015	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка ХН70Ю	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84		Расчет по запросу

Так же сталь ХН70Ю поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-1497-75, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная легированная	ТУ 14-131-820-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-1-1909-76, ТУ 14-134-255-90, ТУ 14-1-493-72	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 14-1-833-74	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь ХН70Ю применяется

для производства деталей газопроводных систем и различных деталей, работающих при умеренных напряжениях, при 1100-1200 °С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления); сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных деталей и узлов работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностойких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.

Примечание

Сплав жаростойкий и жаропрочный на никелевой основе.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1200 °C, в течение ограниченного времени +1100 °C.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде - более +1200 °C.

Сплав ХН70Ю неустойчив в серосодержащих средах.

Химический состав ХН70Ю

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-997-74

≤0,10

≤0,012

≤0,015

≤0,30

26,0-29,0

≤0,80

≤1,00

≤0,07

≤0,030

≤0,10

2,80-3,50

ГОСТ 5632-72

≤0,10

≤0,012

≤0,015

≤0,30

26,0-29,0

≤0,20

≤0,80

Ост.

≤0,30

≤1,00

≤0,30

≤0,030

≤0,10

2,80-3,50

Ni - основа.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента холоднокатаная из сплава ХН70Ю-Ш в состоянии поставки по ТУ 14-1-833-74. Закалка на воздухе с 1100-1300 °С. Время выдержки устанавливается из расчета 0,8-2,0 минут на 1 мм толщины ленты

Образец

≤930

≥30

Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-3,9 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1100-1150 °C

ХН70Ю

≤3,9

900

≥100

≥25

ХН70Ю, ХН70Ю-Ш

≤3,9

≤980

≥30

ХН70Ю-Ш

≤3,9

900

≥100

≥40

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Тонколистовой прокат. Закалка на воздухе с 1100 °С

≥480

≥880

≥35

200

≥490

≥880

≥37

300

≥370

≥760

≥37

500

≥360

≥730

≥35

700

≥320

≥480

≥37

900

≥170

≥225

≥38

1000

≥145

≥50

1100

≥88

≥61

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
25	5/100	900	880-980	≥100	800
			340-390	≥100	900
			780	≥300	800

Жаростойкость
Среда	t, °С	Увеличение массы		Выдержка, ч
		г/м2	г/(м2*ч)
Воздух	1150	4,1 28,3 30,8 38,3 48,2 ]64,1 66,1	0,04 0,028 0,015 0,01 0,008 0,008 0,007	100 1000 2000 4000 6000 8000 10000



	1200	20,1 31,0 56,8 60,3	0,21 0,04 0,028 0,02	100 800 2000 3000

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1180-900		На воздухе
Заготовка
Свариваемость		Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
В тонких сечениях может проводиться всеми видами сварки		При малых скоростях резания удовлетворительная.	--
			Склонность к отпускной хрупкости
			--

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	191	191	182	173	166	156	147	137	118	94
Плотность (r, кг/м3)	7900	7900
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	12	11,7	13	14	16	17	19	21	23	25	26,9
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)			13,14	13,86	14,76	15,68	16,39	17,81	22,42	25,47	21,34	21,21

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.