Поковка сталь 4Х18Н2М (ЭП378)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-314-72

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-314-72, ОСТ 4-020.032-78

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 4Х18Н2М следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 4Х18Н2М требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 4Х18Н2М уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 4Х18Н2М Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 4Х18Н2М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения 4Х18Н2М

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал 4Х18Н2М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо 4Х18Н2М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка 4Х18Н2М представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкой жаростойкой автоматной стали, имеющей в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-314-72

0,35-0,45

0,15-0,25

0,08-0,15

0,60-1,00

16,50-18,50

≤0,50

1,70-2,20

0,60-0,90

Ост.

Технические характеристики

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤ 321 МПа (Прутки горячекатаные и кованые отожженые по ТУ 14-1-314-72);
- HRC 28-32 (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 1050°C + Отпуск при 630-650°C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе);
- HRC 48-52(Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- HRC 48-52 (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Обрабатываемость резанием: Сталь обрабатывается резанием со скоростью v = 40 м/мин при глубине резания t = 1,5 мм и подаче s = 0,1 мм/об, при этом стойкость резца T = 400 мин. Чистота обработанной поверхности стали не ниже 7 класса;
Температурный интервал ковки: Начала - 1150°C, конца - 850°C. После деформации производится медленное охлаждение (в термостате);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 100-112 МПа (Прутки отожженные (в состоянии поставки));
- σ_в ≥ 165-175 МПа (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- σ_в ≥ 170-180 МПа (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%):
- σ_0,2 ≥ 85-97 МПа (Прутки отожженные (в состоянии поставки));
- σ_0,2 ≥ 135-145 МПа (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- σ_0,2 ≥ 140-150 МПа (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 7-12% (Прутки отожженные (в состоянии поставки));
- δ₅ ≥ 5-8% (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- δ₅ ≥ 7-12% (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 30-39% (Прутки отожженные (в состоянии поставки));
- ψ ≥ 9-15% (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С на воздухе, отпуск при 150-200°С);
- ψ ≥ 13-18% (Термически обработанные по режиму: закалка с 1040-1060°С в масле, отпуск при 150-200°С;);
Коррозионная стойкость: После закалки (нормализации) и низкого отпуска сталь в полированном (8—9 класс) и пассивированном состоянии устойчива в атмосферных, в том числе тропических условиях;
Рекомендуемая термическая обработка: Закалка с 1040—1060°С в масле, на воздухе или в среде нейтральных газов, отпуск при 150—200°С. Для лучшей обработки резанием сталь подвергается смягчающему отжигу по режиму: нормализация при 950°С и высокий отпуск при 700±10°С в течение 6—18 часов.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных и кованых прутков, применяемых для изготовления различных деталей.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.