30ХГТ

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 30ХГТ

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 30ХГТ

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79,

ТУ 302.02.038-89

Расчет по запросу

Так же сталь 30ХГТ поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-707-73, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-3238-81

0,24-0,32

≤0,030

0,80-1,10

1,00-1,30

≤0,20

≤0,050

0,03-0,099

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

ГОСТ 4543-71

0,24-0,32

≤0,035

0,80-1,10

1,00-1,30

≤0,20

≤0,050

0,03-0,09

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-3238-81 приведен химический состав для стали марки 30ХГТА.

Назначение

Сталь 30ХГТ применяется

для изготовления улучшаемых и цементируемых деталей, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость и работающих при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовая.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Нормализация при 880-950 °С + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле

Образец для м/и

≥1270

≥1470

≥9

≥40

≥579

Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе

<100

≥685

≥835

≥13

≥42

≥579

262-311

Поковки. Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе

100-150

≥690

≥830

≥12

≥30

≥481

≥240

57-63

60-100

≥730

≥880

≥12

≥35

≥579

≥270

57-63

<60

≥780

≥1080

≥12

≥35

≥579

≥300

57-63

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе

15-20

≥930

≥1180

≥14

≥50

≥38

20-25

≥830

≥1130

≥17

≥45

≥34

5-15

≥1180

≥1420

≥13

≥50

≥45

≥1420

≥1620

≥12

≥50

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)

200

≥1420

≥1680

≥10

≥53

≥50

300

≥1270

≥1520

≥9

≥52

≥48

400

≥1180

≥1370

≥8

≥55

≥44

500

≥980

≥1080

≥11

≥59

≥38

600

≥760

≥930

≥19

≥65

≥32

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

После нормализации при НВ 364 иs_В=860 МПа K_n_тв.спл.="0,45 K_n_б.ст.=0",25.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

770

AC3

825

AR3

740

AR1

665

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе

≥598

≥559

≥549

≥530

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

сортовой прокат после отжига

≤229

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Сечение 60 мм, НВ 300	490	294		980	780
Сечение 120 мм, НВ 270-300	461	274		920	730
Сечение 150 мм, НВ 240-270	441	265		870	700

Прокаливаемость
Закалка с 880 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	4.5		6		9		12		15
43-53	42-52	40.5-51.5		38.5-50.5		34.5-48		30.5-44.5		28-41.5
Термообработка			Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
			50		35-75		14-46				37-41
			90		12-47		4-24				42-47

Физические свойства
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	202	195	189	174	169	157	138	132
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83	79	76	74	67	66	61	53	51
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	36	37	36	34	33	31	29	28	28
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		10,5	12	12,7	13,3	13,8	13,8		14
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		495	508	525	537	567	588	626	626	705

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.