Поковка сталь 13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ, ЭИ961)

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 13Х11Н2В2МФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 13Х11Н2В2МФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 13Х11Н2В2МФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 13Х11Н2В2МФ Отправить запрос

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

• резка поковок;
• механическая обработка;
• термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
• разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Поковка 13Х11Н2В2МФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной коррозионностойкой жаропрочной стали мартенситного класса. Химический состав 13Х11Н2В2МФ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.1 - 0.16 %, кремний до 0.6%, марганец до 0.6%, никель 1.5 - 1.8 %, хром 10.5 - 12 %, молибден 0.35 - 0.5 %, вольфрам 1.6 - 2 %, ванадий 0.18 - 0.3%.

Технические характеристики

•  Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5949-75) HB 10 ^-1 = 269 МПа.
•  Высокая износостойкость.
•  Коррозионная стойкость.
•  Жаропрочность при длительной эксплуатации (до 10000 часов) при температуре +600 °C.
•  Окалиностойкость. Интенсивное окалинообразование в воздушной среде при температуре +750 °C.
•  Флокеночувствительна.
•  Свариваемость: Ограниченная. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.
•  Обрабатываемость резанием: В состоянии после отпуска при 380 HB и σ_в = 850 Н/мм², Kv=0,8 (твердый сплав), Kv=0,3 (быстрорежущая сталь).
•  Температура начала ковки 1250°C, конца 850°C.

Термообработка заготовок: закалка 1000°C, масло, отпуск 580 - 670°C, воздух.

Сфера использования

•  Для производства ответственных нагруженных деталей, эксплуатирующихся до +600 °С;
•  Для изготовления нагруженных деталей: дисков компрессоров, лопаток и т.д.;
•  В авиастроении: для изготовления кованых и горячекатаных прутков и полос, а также азотируемых деталей;
•  Для изготовления цельнокатаных колец (различного назначения);
•  В авиационной промышленности: для изготовления фасонных отливок.