Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

Поковка сталь 13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ, ЭИ961)

Стандарты на сталь – ГОСТ 5632-72
Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-1089-74, ТУ 14-1-2918-80

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку 13Х11Н2В2МФ следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки 13Х11Н2В2МФ требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки 13Х11Н2В2МФ уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции 13Х11Н2В2МФ Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг 13Х11Н2В2МФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковки прямоуг. сечения 13Х11Н2В2МФ

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка вал 13Х11Н2В2МФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

Поковка кольцо 13Х11Н2В2МФ

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

+

+

+

+

+

+

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

  • резка поковок;
  • механическая обработка;
  • термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);
  • разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок

Виды испытаний

Срок изготовления (партия до 2000 кг)

Сдаточные характеристики

Документы

I

- Без испытаний

3 – 30 дней

- Без требований

- Хим. анализ

II

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

III

- Определение твердости

5 – 30 дней

- Твердость

- Сертификат

IV

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

12 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

V

- Испытание на растяжение

- Определение ударной вязкости

- Определение твердости

14 – 45 дней

- Предел текучести

- Относительное сужение

- Ударная вязкость

- Сертификат

- Паспорт

Поковка 13Х11Н2В2МФ представляет собой вид кованой продукции, изготавливаемый из высоколегированной коррозионностойкой жаропрочной стали мартенситного класса. Химический состав 13Х11Н2В2МФ регламентирован ГОСТ 5632 - 72, в соответствии с которым сплав должен содержать: углерод 0.1 - 0.16 %, кремний до 0.6%, марганец до 0.6%, никель 1.5 - 1.8 %, хром 10.5 - 12 %, молибден 0.35 - 0.5 %, вольфрам 1.6 - 2 %, ванадий 0.18 - 0.3%.

Технические характеристики

  •  Высокая прочность и твердость. Твердость (ГОСТ 5949-75) HB 10 -1 = 269 МПа.
  •  Высокая износостойкость.
  •  Коррозионная стойкость.
  •  Жаропрочность при длительной эксплуатации (до 10000 часов) при температуре +600 °C.
  •  Окалиностойкость. Интенсивное окалинообразование в воздушной среде при температуре +750 °C.
  •  Флокеночувствительна.
  •  Свариваемость: Ограниченная. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.
  •  Обрабатываемость резанием: В состоянии после отпуска при 380 HB и σв = 850 Н/мм2, Kv=0,8 (твердый сплав), Kv=0,3 (быстрорежущая сталь).
  •  Температура начала ковки 1250°C, конца 850°C.

Термообработка заготовок: закалка 1000°C, масло, отпуск 580 - 670°C, воздух.

Сфера использования

  •  Для производства ответственных нагруженных деталей, эксплуатирующихся до +600 °С;
  •  Для изготовления нагруженных деталей: дисков компрессоров, лопаток и т.д.;
  •  В авиастроении: для изготовления кованых и горячекатаных прутков и полос, а также азотируемых деталей;
  •  Для изготовления цельнокатаных колец (различного назначения);
  •  В авиационной промышленности: для изготовления фасонных отливок.
Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа    

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества
Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!