17Н3МА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 3-850-80 ТУ 3-938-79 ТУ 14-1-4612-89

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 17Н3МА	ГОСТ 2590-2006, ТУ 3-26-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79, ТУ 14-1-4612-89	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 17Н3МА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 17Н3МА

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 3-850-80

0,15-0,20

≤0,015

≤0,020

0,35-0,65

≤0,30

0,17-0,37

3,20-3,80

0,20-0,30

Ост.

≤0,30

ТУ 3-938-79

0,15-0,20

≤0,015

≤0,020

0,35-0,65

≤0,30

0,17-0,37

3,20-3,80

0,20-0,30

Ост.

≤0,25

ТУ 14-1-4612-89

0,15-0,20

≤0,015

≤0,020

0,35-0,65

≤0,30

0,17-0,37

≤0,006

3,20-3,80

0,20-0,30

Ост.

≤0,25

По ТУ 3-938-79, химический состав приведен для стали марки 17Н3МА-Ш.

ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 17Н3МА-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия - по ГОСТ 4543.

По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 17Н3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030%, вольфрама до 0,20% и ванадия до 0,050% не является браковочным признаком.

Свойства

Сталь 17Н3МА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 = 269 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- НRC на расстоянии 4,5 мм от торца 35-40,5 (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные; НRC на расстоянии 4,5 мм от торца, в скобках на расстоянии 30 мм));
- НRC на расстоянии 30 мм 22-32 (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные; НRC на расстоянии 4,5 мм от торца, в скобках на расстоянии 30 мм));
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 930 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 833 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- σ_в ≥ 931 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 835 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 735 МПа (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- s_Т|s_0,2 ≥ 833 МПа (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- ψ ≥ 45% (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900°C + 2-я закалка в масло с 800-820°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- KCU ≥ 882 кДж / м² (Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15°C + 2-я закалка в масло с 765±15°C + Отпуск при 170-220°C, охлаждение на воздухе (образцы продольные));
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Прутки горячекатаные по ТУ 3-938-79. 1-я закалка в масло с 875-905°С + 2-я закалка в масло с 750-780°С + Отпуск при 170-220°С, охлаждение на воздухе; для определения прокаливаемости (HRC): нормализация при 910-930°С + Торцевая закалка в воду с 850-870°С (образцы продольные);
Основным недостатком стали является большой разброс механических свойств от плавки к плавке и особенно недостаточная прокаливаемость.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных прутков, применяемых для изготовления лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.