45ХН2МФА (45ХНМФА)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 45ХН2МФА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 45ХН2МФА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 45ХН2МФА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1725-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-1450-75	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 45ХН2МФА применяется

для изготовления торсионных валов методом горячей высадки с последующей механической обработкой; коробок передач и других нагруженных деталей, работающих при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающих динамические нагрузки.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.

Химический состав 45ХН2МФА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-1725-76

0,42-0,50

≤0,010

≤0,020

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,18

≤0,030

0,17-0,37

1,30-1,80

0,20-0,30

≤0,30

ГОСТ 4543-71

0,42-0,50

≤0,025

0,50-0,80

0,80-1,10

≤0,20

0,10-0,18

≤0,030

0,17-0,37

1,30-1,80

0,20-0,30

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-1725-76 химсостав приведен для стали 45ХН2МФА-Ш.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Прокат горячекатаный из стали 45ХН2МФА-Ш для изготовления торсионных валов методом горячей высадки ТУ 14-1-1725-76. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 210-230 °С, охлаждение на воздухе

С припуском под шлифовку

Образец

≥1475

≥1766

≥8

≥35

≥392

Сортовой горячекатаный прокат. Отпуск при 450 °С, охлаждение в масле

Образец

1325

≥1470

≥7

≥35

≥382

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C

≤25

≥1275

≥1420

≥7

≥35

≥383

Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С

Образец

≥1400

≥2000

≥26

≥540

Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С

Образец

≥1250

≥1600

≥36

≥981

Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С

Образец

≥1000

≥1350

≥37

≥736

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)

Край

120-160

≥1200

≥1300

≥10

≥37

≥451

Центр

120-160

≥1080

≥1180

≥8

≥24

≥324

Центр

80-120

≥1170

≥1250

≥11

≥36

≥304

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе

≤30

≥1320

≥1380

≥11

≥40

≥343

30-50

≥1320

≥1370

≥12

≥42

≥363

50-80

≥1300

≥1370

≥12

≥38

≥363

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде

200

≥1870

≥1980

≥8

≥32

≥461

300

≥1700

≥1800

≥10

≥44

≥334

400

≥1470

≥1530

≥10

≥46

≥422

500

≥1250

≥1290

≥14

≥53

≥795

600

≥1080

≥1130

≥19

≥58

≥1275

700

≥720

≥830

≥24

≥68

≥1815

Технологические свойства

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

не склонна

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

735

AC3

825

AR3

470

AR1

370

275

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

+20

-20

-40

-60

Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе

≥559

≥530

≥461

≥383

Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе

≥785

≥755

≥716

≥628

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ТУ 14-1-1725-76. Прутки г/к после отжига

≤269

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	760	560		1340
	780	620		1530
	860	670		2080

Прокаливаемость
Закалка 850 °С
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	10		20		30		40		50
63	62.5		61.5		59		54		52.5
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
						50				54-58

Кратковременная теплопрочность
Температура испытания °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
100	1100	1180	12	52
200	1040	1150	13	52
300	1020	1140	14	57
400	910	1000	15	68
500	770	830	18	78
600	410	490	35	89

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	216	216	207	197	188	176	168	152	136	128
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	87		82	78	73	69	65	59	52	48
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	34	34	34	33	32	31	30	29	27	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	300	300	363	460	557	677	822	993	1160
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11	11,6	12,1	12,7	13,3	13,7	13,9	13,9	10,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			480	500	520	540	540		555

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.