18Х15Н3М (ДИ1)

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Химический состав:

TУ 14-1-3297-82

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 18Х15Н3М

ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-3297-82

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 18Х15Н3М

ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-3297-82

Расчет по запросу

Химический состав 18Х15Н3М

Массовая доля химических элементов, %
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	Cu	-
0,15-0,21	до 0,6	до 0,6	2,5-3	до 0,015	до 0,03	14,5-16,5	0,3-0,5	до 0,5	до 0,25	Остаточная доля Сu до 0,25%

По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для стали марки 18Х15Н3М-Ш (ДИ1-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 18Х15Н3М-Ш (ДИ1-Ш) "селект" с содержание элементов С=0,15-0,19%, Ni=2,70-3,00%.

Свойства

Сталь 18Х15Н3М обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 302-363 МПа (Прутки и полосы горячекатаные и кованые, прутки калиброванные. Закалка с температуры 930-1000 °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 560-640 °С, охлаждение в воде);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в 980 МПа (Прутки и полосы горячекатаные и кованые, прутки калиброванные. Закалка с температуры 930-1000 °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 560-640 °С, охлаждение в воде);
- σ_в 930 МПа (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 640 - 680°C, Охлаждение воздух);
- σв 1130 МПа (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 540 - 580°C, Охлаждение воздух);
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации):
- σ_Т 735 МПа (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 640 - 680°C, Охлаждение воздух);
- σ_Т 885 МПа (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 540 - 580°C, Охлаждение воздух);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ 10% (Прутки и полосы горячекатаные и кованые, прутки калиброванные. Закалка с температуры 930-1000 °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 560-640 °С, охлаждение в воде);
- δ₅ 14% (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 640 - 680°C, Охлаждение воздух);
- δ₅ 12% (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 540 - 580°C, Охлаждение воздух);
Относительное сужение:
- ψ 55% (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 640 - 680°C, Охлаждение воздух);
- ψ 50% (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 540 - 580°C, Охлаждение воздух);
Ударная вязкость:
- KCU 490 кДж / м² (Прутки и полосы горячекатаные и кованые, прутки калиброванные. Закалка с температуры 930-1000 °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 560-640 °С, охлаждение в воде);
- KCU 880 кДж / м² (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 640 - 680°C, Охлаждение воздух);
- KCU 690 кДж / м² (Пруток, ТУ 14-1-3297-82, Закалка 1050°C, Охлаждение масло, Отпуск 540 - 580°C, Охлаждение воздух).

Сфера использования

для изготовления высоконагруженных деталей, длительно работающих при температурах до +550 °С в условиях повышенной влажности;
для изготовления прутков и полос горячекатаных и кованых, прутков калиброванных, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.