08ХМФЧА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1319-369-00186619-2012

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 08ХМФЧА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 08ХМФЧА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав 08ХМФЧА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

TУ 1317-006.1-593377520-2003

0,08-0,13

≤0,015

0,45-0,65

0,50-0,70

0,04-0,10

0,20-0,40

≤0,25

≤0,008

0,10-0,20

Ост.

≤0,25

0,03-0,05

ТУ 1319-369-00186619-2012

0,07-0,14

≤0,005

≤0,015

0,47-0,63

0,52-0,68

0,04-0,08

0,19-0,38

≤0,25

≤0,010

0,12-0,18

Ост.

≤0,30

0,02-0,05

Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 08ХМФЧА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят силикокальций и ферроцерий из расчета получения массовой доли кальция и церия 0,050 %.

По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 08ХМФЧА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.

Свойства

Сталь 08ХМФЧА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HRB 92 (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012);
- HRB 92 (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 510 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012);
- σ_в ≥ 510 МПа (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 372-491 МПа (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012);
- s_Т|s_0,2 372-491 МПа (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 23% (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012);
- δ₅ ≥ 23% (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
Ударная вязкость:
- KCU50°С ≥ 981 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012);
- KCU-60°С ≥ 588 кДж / м² (Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003);
- KCU50°С ≥ 980 кДж / м² (Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1319-369-00186619-2012);
Коррозионная стойкость:
- Скорость общей коррозии не должна превышать 0,5 мм/год;
- В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,3 мм/год;
- Стойкость к водородному растрескиванию CLR = 0 % CTR = 0 %;
- Стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 80 % от σ_0,2.

Сфера использования

для изготовления бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.08ХМФЧА), с наружным диаметром от 60 до 325 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (выкидных линий добывающих скважин и нефтесборных сетей при давлении до 6,5 МПа).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.