35ХГСА

Сталь конструкционная легированная
Химический состав:
ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 35ХГСА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 35ХГСА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Труба 35ХГСА ГОСТ 8732-78 20* х 2,5 – (550) х 75  
Труба 35ХГСА ГОСТ 8734-75 5 х 0,3 – 170 х 24  

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71

Температура критических точек, °C

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0,32-0,39

1,10-1,40

0,80-1,10

≤ 0,025

≤ 0,025

1,10-1,40

≤ 0,30

--

--

--

--

≤ 0,30

760

830

670

705

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543—71

Отжиг

840-860

С печью

Свыше 5

Не определяются

--

≤ 241

Изотермическая закалка

 

Отпуск

880

 

 

280-310

В смеси калиевой и натриевой селитры при 280-310°C

Воздух

До 80

Свыше 80 до 150

Свыше 150

1275

1275

1275

1620

1620

1620

9

7

6

40

35

30

39

35

33

--

--

--

--

--

--

 

Закалка I

Закалка II

Отпуск

950

890

230

Масло

Масло

Воздух или масло

ГОСТ 8479—70

Закалка

 

Отпуск

880-900

 

600-650

Масло

 

Воздух

До 100

 

100-300

640

590

785

735

13

14

42

45

59

59

--

--

248-293

235-277

540

490

685

655

13

13

40

40

49

54

--

--

223-262

212-248

Назначение. Фланцы, кулачки, пальцы, корпусы, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 200°C, валики, рычаги, оси, валы, скобы, тормозные ленты, толкатели, вилки, детали сварных конструкций и другие детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок, к которым предъявляются требования высокой или повышенной прочности и износостойкости.

Механические свойства в зависимости от сечения заготовки

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, °C

Термообработка

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σв, Н/мм2

δ, %

ψ, %

НВ

Термообработка

+ 20

- 40

- 60

- 80

20

 

40

 

60

1000

 

940

 

860

1100

 

1080

 

960

12

 

11

 

11

54

 

50

 

46

322

 

310

 

270

Закалка 880°C, масло. Отпуск 500°C, вода.

56

49

39

--

Закалка 880°C, масло. Отпуск 200°C, воздух

--

49

39

--

Закалка 880°C, масло. Отпуск 300°C, воздух

--

39

29

--

Закалка 880°C, масло. Отпуск 400°C, воздух

40

 

 

 

 

60

810

 

 

 

 

780

970

 

 

 

 

880

14

 

 

 

 

13

58

 

 

 

 

58

280

 

 

 

 

250

Закалка 880°C, масло. Отпуск 600°C, вода.

--

62

53

--

Изотермическая закалка 880°C, селитра 300°C. Отпуск 300°C, 1 ч, воздух

--

48

37

--

Изотермическая закалка 880°C, селитра 300°C. Отпуск 400°C, 1 ч, воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °C

Из слитков

Из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1200-800

1250-830

 

 

До 100

101-200

201-300

На воздухе

В мульде

С печью

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы варки: РД, РАД, АФ.

Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

В горячекатаном состоянии при ≤ 241 НВ и σв = 710 Н/мм2

Kv = 0,8 (твердый сплав),

Kv = 0,75 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

 

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Покупаем стружку