35ХГСА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 35ХГСА	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 35ХГСА	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Труба 35ХГСА	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75
Труба 35ХГСА	ГОСТ 8734-75	5 х 0,3 – 170 х 24

Так же сталь 35ХГСА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 9567-75, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ТУ 14-3-1654-89	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 35ХГСА применяется

для изготовления горячекатаного толстолистового проката; фланцев, кулачков, пальцев, валиков, рычагов, осей, деталей сварных конструкций и других улучшаемых деталей сложной конфигурации, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Химический состав 35ХГСА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-4118-86,

ТУ 14-1-4118-2004,

ГОСТ 4543-71,

ОСТ 3-98-80

0,32-0,39

≤0,025

0,80-1,10

1,10-1,40

≤0,20

≤0,050

≤0,030

1,10-1,40

≤0,30

≤0,15

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образцы для мехиспытаний. Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе

≥1270

≥1620

≥9

≥40

≥383

Поковки. Закалка на воздухе с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение на воздухе

100-300

≥490

≥660

≥13

≥40

≥530

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)

10-20

≥1000

≥1110

≥12

≥54

≥322

20-40

≥940

≥1080

≥11

≥50

≥310

40-60

≥860

≥960

≥11

≥46

≥270

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (образцы продольные)

20-40

≥810

≥970

≥14

≥58

≥280

40-60

≥780

≥880

≥13

≥58

≥250

Механические свойства прутка

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Термообработанная (отжиг)

≤241

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Поковки. Закалка + Отпуск

КП 490

100-300

≥490

≥660

≥13

≥40

≥530

212-248

КП 540

100-300

≥540

≥690

≥13

≥40

≥481

223-262

КП 590

≤100

≥590

≥730

≥14

≥45

≥579

235-277

КП 640

≤100

≥640

≥780

≥13

≥42

≥579

248-293

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск

200

≥1570

≥1910

≥12

≥48

≥481

≥52

300

≥1550

≥1760

≥12

≥50

≥579

≥50

400

≥1420

≥1620

≥12

≥51

≥432

≥47

500

≥1180

≥1300

≥14

≥52

≥432

≥42

Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в селитру, имеющую температуру 300 °С

Без отп.

≥1460

≥1670

≥12

≥52

≥687

≥50

300

≥1450

≥1670

≥12

≥55

≥697

≥50

400

≥1410

≥1570

≥14

≥54

≥520

≥48

500

≥1220

≥1330

≥14

≥53

≥383

≥43

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение в воде или в масле

≥1200

≥1300

≥11

≥52

250

≥1260

≥12

≥57

400

≥1000

≥14

≥72

500

≥540

≥31

≥70

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217s_В=710 МПа K_n_тв.спл.="0,85 K_n_б.ст.=0",75.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1250 °C, конца - 860-880 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

760

AC3

830

AR3

705

AR1

670

352

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура

-40

-60

Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе

≥481

≥383

Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 300 °C, охлаждение на воздухе

≥481

≥383

Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 400 °C, охлаждение на воздухе

≥383

≥285

Изотермическая закалка с 880 °C (в селитру 300 °C) + отпуск при 300 °C (выдержка 1 ч.), охлаждение на воздухе

≥608

≥520

Изотермическая закалка с 880 °C (в селитру 300 °C) + отпуск при 400 °C (выдержка 1 ч.), охлаждение на воздухе

≥471

≥363

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		4.5	6		9		12	15		18
50.5-50	49-54		47.5-53	46-52.5		41.5-52		38-51	36.5-48.5		35-46.5
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле			Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
					60		40					47
					60		20					51

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	211	203	195	185	175	165	144	125
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	83	82	79	75	71	66	62	54	47
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	38	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	210	210
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,7	12,3	12,9	13,4	13,7	14,0	14,3	14,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	504	512	535	585	620	625	695

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.