40Х2Н2МА (40Х1НВА)

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40Х2Н2МА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40Х2Н2МА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 40Х2Н2МА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 40Х2Н2МА применяется

для изготовления крупных изделий, валов, дисков, редукторных шестерней, а также специальных крепежных деталей.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

Химический состав 40Х2Н2МА

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 4543-71

0,35-0,42

≤0,025

0,30-0,60

1,25-1,65

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

1,35-1,75

0,20-0,30

Ост.

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W обозначение марки стали будет 40Х2Н2ВА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде или масле

Сортовой прокат (пруток)

≤25

930

1080

765

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Прокат. Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место вырезки образца)
край	300-500			770	960				17		520
край	500-700			740	930				17
край	700-900			700	890				16		451
край. Образцы поперечные	300-500			760	930				11		216
край. Образцы поперечные	500-700			730	880				11		265
край. Образцы поперечные	700-900			700	870				11		235
центр	300-500			760	930				15		559
центр	500-700			740	900				17		442
центр	700-900			710	850				7		255
центр . Образцы поперечные	500-700			790	900						147
центр. Образцы поперечные	300-500			740	930				11		226
центр. Образцы поперечные	700-900			690	730						196

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 590	300-500			590	735	12				35	432	235-277
КП 640	300-500			640	785	11				33	432	248-293
КП 735	≤100			735	880	13				40	579	277-321

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масле с 870 °С + отпуск
			400	1230	1400	12				49		430
			500	1090	1200	16				60		350
			600	850	950	20				62		280

Технологические свойства

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости

не склонна

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

740

AC3

805

AR3

AR1

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в масле	490	402	353	343
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде [108]	1364	1197	1256	1226
σ_0,2="780 МПа, σ_в= 970 МПа, δ₅=20 %, ψ= 61 % [108]	1177"		1030	834

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

255

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s_-1

(МПа)

t_-1

(МПа)

s_B

(МПа)

s_0,2

(МПа)

Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 580 °С, охлаждение в воде

520

1080

1Е+6

1200

Прокаливаемость
Закалка с 845 °С
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3		5	9		13		20		25
51.5-59	51.5-59		50.5-59	49.5-58		49.5-58		47.5-57		46.5-57
Термообработка		Количество мартенсита, %			Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
		50					115
		90					100

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа