ХН30МДБ (ЭК77)

Химический состав ХН30МДБ

Свойства

ХН30МДБ обладает следующими характеристиками:

• Твердость (прутки после отжига) HB 10 ^-1 = 189 МПа;
• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: ≥ 300 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C);
• Обрабатываемость резанием: удовлетворительная;
• Обрабатываемость давлением: сплав хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХНЗОМДБ при ковке, прокатке и штамповке 1180-50 °С:
• Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 540 МПа (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C);
• Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 35% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C);
• Относительное сужение ψ ≥ 40% (Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C);
• Коррозионная стойкость:

- Коррозионная стойкость против питтинговой коррозии: высокая;

- Коррозионная стойкость против щелевой коррозии: высокая;

- Коррозионная стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением, в том числе в сероводородсодержащих средах: высокая;

- Коррозионная стойкость к МКК в сварных соединениях: высокая;

- Коррозионная стойкость в сернокислых, фосфорнокислых и других агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды и сероводород при повышенных температурах: хорошая;

- Коррозионная стойкость в нейтральных средах, минеральных кислотах, в широком диапазоне концентраций органических кислот: высокая;

- Сплав (в закаленном состоянии) рекомендуется для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода до 3,0 Н/мм² и углекислого газа до 30 Н/мм² при температуре до 150 °С.

• Рекомендуемая термическая обработка: изделия из сплава ХН30МДБ подвергают закалке в воду с 1070±10 °С, время выдержки при нагреве 2-3 мин на каждый мм толщины изделия, но не менее 10 мин.

Сфера использования

• для изготовления деталей и оборудования химической и газодобывающей промышленности с повышенными прочностными характеристиками и повышенным сопротивлением к локальным видам коррозии для работы в сильно агрессивных средах;
• для изготовления труб для оборудования АЭС;
• для изготовления сварочной проволоки.