Поковка сталь Н65М (ЭП982)

Стандарты на сталь – ТУ 14-1-4673-89 РД 24.200.15-90

Стандарты на вид проката – ГОСТ 1133-71

Компания Апгрейд специализируется на поставке кованой продукции из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Партнерские отношения с ведущими отечественными металлургическими комбинатами и кузницами позволяют нам выполнять заказы на изготовление кованой продукции по оптимальным ценам и срокам.

На складе нашей организации всегда в наличии широкий ассортимент кованой продукции, изготовленной согласно стандартам: ГОСТ 8479-90 (группы I, II, III, IV), ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054, ТУ 14-1-1530, ОСТ 108.030.113.

В компании Апгрейд можно купить по выгодной цене поковку Н65М следующих профилей: поковка круг, поковка прямоугольного сечения, поковка вал, раскатное кольцо.

В нашей компании Вы можете заказать изготовление поковки Н65М требуемых размеров по Вашим чертежам или приобрести из наличия.

Необходимое количество и нужные вам размеры поковки Н65М уточняйте по телефону +7 (495) 984-97-09 или e-mail: info@9hs.ru.

Ассортимент поставляемой кованой продукции Н65М Отправить запрос

Наименование

Размеры

Группа

Дополнительные возможности

Мех.обр.

Отжиг

Закалка

Нормализация

Отпуск

УЗК

Поковка круг Н65М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковки прямоуг. сечения Н65М

а до 1900 мм

I, II, III, IV, V

Поковка вал Н65М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

Поковка кольцо Н65М

ф до 1400 мм

I, II, III, IV, V

По желанию заказчика выполним следующие услуги:

- резка поковок;

- механическая обработка;

- термообработка (отжиг, закалка, нормализация, отпуск);

- разрушающие и неразрушающие методы контроля в аттестованных лабораториях: УЗК (ультразвуковой контроль), механические испытания, МКК (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии), контроль макро и микроструктуры.

Сроки изготовления и виды испытаний на поковки (согласно ГОСТ 8479-90)

Группа поковок	Виды испытаний	Срок изготовления (партия до 2000 кг)	Сдаточные характеристики	Документы
I	- Без испытаний	3 – 30 дней	- Без требований	- Хим. анализ
II	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
III	- Определение твердости	5 – 30 дней	- Твердость	- Сертификат
IV	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	12 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт
V	- Испытание на растяжение - Определение ударной вязкости - Определение твердости	14 – 45 дней	- Предел текучести - Относительное сужение - Ударная вязкость	- Сертификат - Паспорт

Поковка Н65М представляет собой вид кованой продукции, который изготавливают из коррозионностойкого сплава на никелевой основе, имеющего в своем составе:

Массовая доля химических элементов, %

≤0,02

≤0,3

2-3,0

≤0,5

30-32

Осн.

≤0,01

≤0,015

≤0,05

0,05-0,45

Технические характеристики

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 920-1050 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 20°С);
- σ_в ≥ 900-1000 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 100°С);
- σ_в ≥ 870-950 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 200°С);
- σ_в ≥ 830-950 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 300°С);
- σ_в ≥ 660-710 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 700°С);
- σ_в ≥ 590-630 МПа (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 800°С);
- σ_в ≥ 40-60 МПа (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 1250°С);
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации):
- σ_Т ≥ 420-520 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 20°С);
- σ_Т ≥ 470-480 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 100°С);
- σ_Т ≥ 400-480 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 200°С);
- σ_Т ≥ 350-450 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 300°С);
- σ_Т ≥ 380-400 МПа (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 700°С);
- σ_Т ≥ 310-430 МПа (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 800°С);
- σ_Т ≥ 40-50 МПа (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 1250°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 50-60% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 20°С);
- δ₅ ≥ 50-58% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 100°С);
- δ₅ ≥ 48-55% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 200°С);
- δ₅ ≥ 46-50% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 300°С);
- δ₅ ≥ 30-34% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 700°С);
- δ₅ ≥ 62-73% (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 800°С);
- δ₅ ≥ 50-60% (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 1250°С);
Относительное:
- ψ ≥ 55-62% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 20°С);
- ψ ≥ 54-59% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 100°С);
- ψ ≥ 45-50% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 200°С);
- ψ ≥ 42-48% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 300°С);
- ψ ≥ 23-38% (лист 10 мм, закалка с 1070°С в воде, температура испытания 700°С);
- ψ ≥ 69-76% (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 800°С);
- ψ ≥ 40-60% (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 1250°С);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 190 кДж / м² (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 900°С);
- KCU ≥ 260 кДж / м² (лист 10 мм, закалка с 1010°С в воде, температура испытания 1250°С);
Коррозионная стойкость:
- Стойкость к межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800°С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе НС1 в течение 200 ч.
- Высокая коррозионная стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера (более высокая чем у Н70МФВ-ВИ);
Свариваемость: сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой.

Сфера использования

для изготовления деталей сварной химической аппаратуры и оборудования, работающих в особо агрессивных средах восстановительного характера (кислоты), в производстве уксусной кислоты, полипропилена, продуктов оргсинтеза.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.