15Х1М1Ф

Сталь жаропрочная низколегированная

Химический состав:

ГОСТ 20072-74

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 15Х1М1Ф	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-2055-77	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к 15Х1М1Ф	ТУ 108.11.888-87	h 10 – 60 мм	Расчет по запросу
Поковка 15Х1М1Ф	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ТУ 108.171050-78, ТУ 108.11.653-82, ОСТ 108.030.113-87		Расчет по запросу

Так же сталь 15Х1М1Ф поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-1529-2003	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-4992-91	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 108.1267-84, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 108.11.888-87	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 3-923-75, ТУ 14-3-420-75, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460:2009, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 108-874-2012, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003	Согласно НТД	Расчет по запросу
Отливки стальные	ТУ 108-806-78	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 15Х1М1Ф применяется

для изготовления трубных заготовок; труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; изготовления методом горячей штамповки сварных труб, фасонных элементов трубопроводов и штампо-сварной арматуры.

Примечание

Сталь жаропрочная низколегированная

Химический состав 15Х1М1Ф

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Si	Ni	Mo	Fe	Cu	Al
ТУ 108.11.888-87	0,10-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,95	1,10-1,40	0,20-0,35	0,17-0,37	≤0,30	0,90-1,10	Ост.	≤0,30	-
ТУ 1301-039-00212179-2010	0,12-0,16	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	1,10-1,40	0,20-0,25	0,17-0,37	≤0,40	0,90-1,10	Ост.	≤0,25	-
ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3Р-55-2001	0,10-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	1,10-1,40	0,20-0,35	0,17-0,37	≤0,25	0,90-1,10	Ост.	≤0,25	-
ТУ 108-874-2012	0,11-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	1,10-1,40	0,20-0,35	0,17-0,37	≤0,30	0,90-1,10	Ост.	≤0,30	≤0,010
ТУ 108.1267-84	0,10-0,16	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	1,10-1,40	0,20-0,25	0,17-0,37	≤0,25	0,90-1,10	Ост.	≤0,25	-

По ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-1-1529-2003 и ТУ 14-3-460-2003 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30% каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Для стали, выплавленной в электрических печах, массовая доля углерода должна быть 0,11-0,16%, марганца 0,60-0,90%.

По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 15Х1М1Ф-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050%.

По ТУ 108-874-2012 химический состав приведен для стали марки 15Х1М1Ф. Присутствие в стали редкоземельных элементов не является браковочным признаком. Допускается содержание марганца в стали до 0,90%. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду +0,020/-0,010%, по кремнию ±0,030%, по марганцу -0,020%, по хрому ±0,10%, по молибдену +0,050/-0,020%, по ванадию ±0,020%.

По ТУ 108.11.888-87 химический состав приведен для стали марки 15Х1М1Ф. Допускается технологическая добавка РЗМ до 0,20% по расчету. Допускается содержание марганца в стали до 0,90%. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010%, по кремнию ±0,030%, по марганцу -0,020%, по хрому ±0,10%, по молибдену ±0,050%, по ванадию ±0,020%, по никелю ±0,050%. После обработки стали на УВРВ суммарное содержание серы и фосфора в стали не должно быть более 0,030%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Труба. Без термообработки в состоянии поставки

≥320

≥500

16-18

45-50

392-490

Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн="57-465" мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 970-1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 730-760 °С (выдержка не менее 10 ч), охлаждение в печи до 500 °С, дальнейшее охлаждение на воздухе

Поперечный образец

20-25

≥345

490-690

≥16

≥45

≥390

Продольный образец

20-25

≥345

490-690

≥18

≥50

≥490

Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 3-923-75. Нормализация при 970-1000 °С + Отпуск при 730-760 °С (выдержка не менее 10 ч), охлаждение на воздухе

Поперечный образец

≥314

490-686

≥16

≥45

≥390

Продольный образец

≥314

490-686

≥18

≥50

≥490

Трубы бесшовные из стали 15Х1М1Ф-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормализация при 970-1000 °С + Отпуск при 730-760 °С (выдержка не менее 8 ч), охлаждение на воздухе (допускается при нормализации ускоренное охлаждение; для труб с толщиной стенки до 15 мм выдержка при отпуске не менее 5 ч)

≥315

490-655

≥18

≥50

≥590

Трубы центробежнолитые, термообработанные по ТУ 108-874-2012

≥294

490-657

≥16

≥45

≥390

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Листы по ТУ 108.11.888-87. Нормализация при 970-1000 °С + Отпуск при 720-760 °С (время выдержки по методике изготовителя), охлаждение на воздухе

Образец

≥295

490-685

≥15

≥45

≥390

Образец

565

≥165

≥265

≥20

≥60

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 970-1000 °С + Отпуск при 730-760 (выдержка не менее 10 ч), охлаждение на воздухе

Образец

400

≥235

Образец

450

≥225

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
		500	176	100000
		500	147	200000
		550	104	100000
		550	93	200000
		600	63	100000
		600	56	200000

Жаростойкость
Коэффициент чувствительности 10⁴ч			Жаростойкость
--			Среда	t, °C	Скорость коррозии, мм/год	База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении			Воздух	600 625 650	0,194 0,264 0,413	3000 5000 5000
Время, ч	t, °C	KCU, Дж/см²
Исходное состояние		147-235
40000 50000 30000	550 565 600	176-191 175 179

Коррозионная стойкость
Вид коррозии	Среда	t, °C	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая	Вода деминерализованная	300	1000	1-2
Точечная	Вода деминерализованная	300	1000	Подвержена
Коррозионное растрескивание	--	--	--	--

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	770-819
AC3	905-975
AR3	855-908
AR1	775-818
MN

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	20 (KCV)
Трубы бесшовные из стали 15Х1М1Ф-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010	≥590	≥540

Предел текучести
Температура испытания, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
						≥235	≥225

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабр.	Темпер. интервал, °С	из слитков			из заготовок
		Размер сечения, мм		Условия охлаждения	Размер сечения, мм			Условия охлаждения
Слиток	1240-800	До 700		Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение	До 50 51-100			В штабелях На воздухе
Заготовка	140-780
Свариваемость			Обрабатываемость резанием			Температура критических точек, °С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка			В нормализованном и отпущенном состоянии при 200 НВ K_v=" 1,1 (твердый сплав) K_v=" 0,8 (быстрорежущая сталь)			Ac₁	Ac₃		Ar₁	Ar₃
						770-819	905-975		755-815	855-908

Физические свойства

Т-ра

исп.

Модуль

упругости

Коэффициент температурного (линейного) расширения

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость)

Плотность

Удельная

теплоемкость

Удельное электросопротивление

Град

E 10^{- 5},

МПа

a10⁶,

1/Град

λ,

Вт/(м·град)

кг/м³

Дж/(кг·град)

R 10⁹,

Ом·м

2.14

7800

100

2.08

11.2

41.58

200

2.01

11.7

40.3

300

1.94

12.5

38.6

400

1.87

36.9

500

1.77

13.5

32.7

600

1.69

13.7

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа