-
- 07Х17Н16
- 07Х3ГНМЮА
- 08Г2С
- 08Ю
- 08ЮА
- 09Г2
- 09Г2Д
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к
- Круг калибр.
- Лист г/к
- Лист х/к
- Поковка
- Полоса г/к
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 09Г2СД
- 10Г2
- 10Г2Б
- 10Г2ФБЮ
- 10Х14Г14Н4Т
- 10Х2М
- 10ХН3МД
- 10ХНДП
- 10ХСНД
- 110Х18М
- 11ЮА
- 12Г2С
- 12Г2СМФ
- 12ГН2МФАЮ
- 12ГС
- 12К
- 12МХ
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12Х2НМФА
- 12Х3ГНМФБА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН2А
- 12ХН2МД
- 12ХН3А
- 13Г1С
- 13Х3Н3М2ВФБ
- 13ХФА
- 13ХФЮ
- 14Г2
- 14Г2АФ
- 14Х2ГМР
- 14Х2Н3МА
- 14ХГН
- 14ХГС
- 15Г
- 15Г2СФД
- 15ГС
- 15К
- 15Х
- 15Х2ГМФ
- 15Х2ГН2ТРА
- 15Х2НМФА
- 15ХА
- 15ХГН2ТА
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Г2АФ
- 16ГНМА
- 16ГС
- 16К
- 16Х3НВФМБ
- 16ХГ
- 16ХСН
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Г2С
- 18К
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГН2МФБ
- 18ХГТ
- 18ХНВА
- 19ХГН
- 20Г
- 20Г2
- 20Г2Р
- 20К
- 20Х
- 20Х2М
- 20Х2МА
- 20Х2МФА
- 20Х2Н4А
- 20Х3МВФА
- 20ХГНМ
- 20ХГНМТ
- 20ХГНР
- 20ХГНТР
- 20ХГР
- 20ХГСА
- 20ХГСН2МФА
- 20ХГСНМ
- 20ХМ
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- 20ХН3МФА
- 20ХН4ФА
- 20ХНР
- 20ЮЧ
- 21Х2НВФА
- 22К
- 22Х3М
- 22ХГНМА
- 23Х2НВФА
- 25Г
- 25Г2С
- 25ГС
- 25Х2ГНТА
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25Х5М
- 25ХГМ
- 25ХГНМТ
- 25ХГСА
- 25ХГСНМА
- 25ХГТ
- 25ХМ
- 25ХН3МФА
- 25ХСНВФА
- 26Х2НВМБР
- 28Х3СНМВФА
- 30Г
- 30Г2
- 30Х
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30Х2ГСНВМ
- 30Х2Н2ВФМА
- 30Х2НВА
- 30Х2НВФА
- 30Х2НМА
- 30Х2НМФА
- 30Х3ВА
- 30Х3МФ
- 30ХГС
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГСН2МА
- 30ХГТ
- 30ХН2ВА
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХН3М2ФА
- 30ХНМФА
- 30ХРА
- 30ХСНВФА
- 32Г2
- 32Г2С
- 32Х2НВМБР
- 33Х3СНМВФА
- 33ХС
- 34ХМ1А
- 34ХН1ВА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3М
- 34ХН3МА
- 35Г
- 35Г2
- 35Г2Ф
- 35Г2ФА
- 35ГС
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГ2
- 35ХГСА
- 35ХМА
- 35ХМФА
- 35ХН1М2ФА
- 35ХН2Ф
- 35ХН3МА
- 36Г2С
- 36Х2Н2МФА
- 37Г2С
- 37Х2НВМБР
- 37ХН3А
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38Х2Н3М
- 38Х2НМ
- 38Х2НМФ
- 38Х2Ю
- 38ХА
- 38ХВ
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХГНМ
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХНМ
- 38ХС
- 38ХФР
- 40Г
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХГТР
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХН2СМА
- 40ХС
- 40ХФА
- 42Х2ГСНМ
- 42ХМФА
- 45Г
- 45Г2
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- 47ГТ
- 50Г
- 50Г2
- 50Х
- 50ХГ
- 50ХГА
- 50ХГФА
- 50ХН
- 50ХФА
- 51ХФА
- 55С2
- 55С2А
- 55С2ГФ
- 55ХГР
- 5ХНМ2
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2Г
- 60С2Н2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- 65Г
- 65С2ВА
- 70Г
- 70С2ХА
- 70С3А
- 8Х4В9Ф2
- А11
- А12
- А20
- А40Г
- АС14
- АС30ХМ
- АС35Г2
- ст. 10
- ст. 15
-
ст. 20
- Круг г/к
- Круг калибр.
- Лист г/к
- Лист х/к
- Поковка
- Полоса г/к
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба сталь 20 - ГОСТ 9567-75
- ст. 25
- ст. 3
- ст. 30
- ст. 35
- ст. 40
- ст. 45
- ст. 50
- ст. 55
- ст. 58
- ст. 60
- ст. 65
- ст. 70
- ст. 75
- ст. 80
- ст. 85
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
- ШХ4
-
- 05Х12Н6Д2МФСГТ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 11ХФ
- 12Х1
- 13Х
- 3Х2В8Ф
- 3Х2МНФ
- 3Х3М3Ф
- 45ХНМ
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4Х8В2
- 4ХВ2С
- 4ХМФС
- 4ХС
- 50Х14МФ
- 5Х2МНФ
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХГМ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 60Х2СМФ
- 60ХН
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХВГ
- 6ХС
- 7Х2СМФ
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 7ХГ2ВМФ
- 7ХНМ
- 7ХФ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8Х6НФТ
- 8ХФ
- 90ХМФ
- 95Х6М3Ф3СТ
- 9Х1
- 9Х1Ф
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х4М3Ф2АГСТ
- 9Х5ВФ
- 9ХВГ
- 9ХС
- 9ХФ
- 9ХФМ
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12М3К5Ф2
- Р12МФ5-МП
- Р12Ф2К5М3
- Р12Ф2К8М3
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р13Ф4К5
- Р14Ф4
- Р18
- Р18К5Ф2
- Р18Ф2К8М
- Р6АМ5
- Р6АМ5Ф3
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р9Ф5
- У10 / У10А
- У11А
- У12
- У12А
- У13А
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У8Г
- У8ГА
- У9
- У9А
- Х12
- Х12ВМ
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- Х6ВФ
- Х6Ф4М
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХВСГФ
- ХГС
-
- 015Х14Н19С6Б
- 015Х18М2Б
- 02Х25Н22АМ2
- 03Н14Х5М3Т
- 03Н17К10В10МТ
- 03Н18К9М5Т
- 03Н18М3ТЮ
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н10М2Т1
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х12Н8К5М2ТЮ
- 03Х13АГ19
- 03Х13Н5М5К9
- 03Х13Н8Д2ТМ
- 03Х16Н15М3Б
- 03Х17Н14М2
- 03Х17Н14М3
- 03Х18Н11
- 03Х18Н12
- 03Х21Н21М4ГБ
- 03Х24Н6АМ3
- 03ХН28МДТ
- 04Х14К13Н4М3ТВ
- 04Х15СТ
- 04Х17Т
- 04Х18Н10
- 04Х25Н5М2
- 05Х12Н2К3М2АФ
- 05Х12Н2М
- 05Х18Н10Т
- 06Х14Н5МФ
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06Х18Г9Н5АБ
- 06Х18Н10Т
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х12НМФБ
- 07Х15Н30В5М2
- 07Х15Н7ЮМ2
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х18Н10Р
- 07Х21Г7АН5
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х14МФ
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н25Т2МФР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х16Н11М3
- 08Х16Н13М2Б
- 08Х17
- 08Х17Н13М2Т
- 08Х17Н15М3Т
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Н6Т
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х18Н12Б
- 08Х18Н12Т
- 08Х18Н5Г12АБ
- 08Х18Т1
- 08Х20Н12АБФ
- 08Х20Н14С2
- 08Х20Н4АГ10
- 08Х20Н5АГ12МФ
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х14Н19В2БР
- 09Х14Н19В2БР1
- 09Х15Н8Ю
- 09Х16Н15М3Б
- 09Х16Н16МВ2БР
- 09Х16Н4Б
- 09Х17Н
- 09Х17Н7Ю1
- 09Х18Н10Т
- 09Х18Н9
- 0Х20Н4АГ10
- 10ГН2МФА
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х12Н20Т2
- 10Х12Н3М2ФА
- 10Х12НД
- 10Х13Г12БС2Н2Д2
- 10Х13Г12С2Н2Д2Б
- 10Х13СЮ
- 10Х14АГ15
- 10Х14Г14Н3
- 10Х15Н27Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х17Н13М3Т
- 10Х18Н10Т
- 10Х18Н5Г9АС4
- 10Х18Н9
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 10Х9МФБ
- 11Х11Н2В2МФ
- 11Х13Н3
- 12Х11В2МФ
- 12Х13
- 12Х13Г12АС2Н2
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Е
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х20Н14С2
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12Х2МФСР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х13С2М2
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х17АГ14
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х18СЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 15Х6СЮ
- 15ХМ
- 16Х
- 16Х12В2ФТАР
- 16Х16Н3МАД
- 17Х18Н9
- 17ХНГТ
- 18Х11МНФБ
- 18Х12ВМБФР
- 18Х13Н3
- 18Х15Н3М
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х13Н4Г9
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х20Н14С2
- 20Х23Н13
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х13Н2ВМФ
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х18Н8В2
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 27КХ
- 29НК
- 2Х7В9М2К9
- 30Х13
- 30ХМ
- 30ХМА
- 32НК
- 32НКД
- 32НХ3
- 32Х13Н6К3М2БДЛТ
- 33НК
- 35ХМ
- 36КНМ
- 36Н
- 36НХТЮ
- 36НХТЮ5М
- 36Х18Н25С2
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38НКД
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 42НА
- 42НХТЮ
- 44НХТЮ
- 45Г17Ю3
- 45Н
- 45НХТ
- 45Х14Н14В2М
- 45Х14Н14СВ2М
- 46ХНМ
- 47НД
- 49К2ФА
- 49КФ
- 4Х13Н6ЛВФ
- 50Н
- 50НХС
- 55Х20Г9АН4
- 55Х20Г9АН4Б
- 58НХВКТБЮ
- 65Х13
- 68НХВКТЮ
- 79НМ
- 80НМ
- 80НХС
- 80Х20НС
- 81НМА
- 90Г29Ю9ВБМ
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- 95Х18МФ
- 9Х13Н6ЛК4
- Н70МФ
- Н70МФВ
- Х15Ю5
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- Х27Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН30МДБ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН40МДБ
- ХН40МДТЮ
- ХН43БМТЮ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН50МВКТЮР
- ХН51ВМТЮКФР
- ХН55ВМТКЮ
- ХН55МБЮ
- ХН55МВЦ
- ХН56ВМКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН57МТВЮ
- ХН58МБЮ
- ХН60ВТ
- ХН60М
- ХН60МВТЮ
- ХН60МЮВТ
- ХН60Ю
- ХН62ВМТЮ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН63МБ
- ХН65ВМТЮ
- ХН65КМВЮБ
- ХН65МВ
- ХН65МВУ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70ВМЮТ
- ХН70МВТЮБ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН75ВМЮ
- ХН75МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- ХН77ТЮРУ
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
- ЭК79
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-2055-77 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ТУ 108.11.888-87 |
h 10 – 60 мм |
Расчет по запросу |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ТУ 108.171050-78, ТУ 108.11.653-82, ОСТ 108.030.113-87 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, % |
НД |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
|||||||||||||||||||||||||||
0,10-0,15 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
1,10-1,40 |
≤ 0,25 |
0,90-1,10 |
0,20-0,35 |
≤ 0,25 |
ТУ 14-3Р-55-2001 |
||||||||||||||||||||||||||
Для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается содержание Cuи Niдо 0,30% каждого. В стали, выплавленной в электропечах, содержание С должно быть в пределах 0,11-0,16%, Mn– 0,60-0,90%. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
ТУ 05764417-008-93 |
||||||||||||||||||||||||||
0,10-0,16 |
0,17-0,37 |
0,60-0,95 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
1,10-1,40 |
≤ 0,30 |
0,90-1,10 |
-- |
≤ 0,25 |
|||||||||||||||||||||||||||
Допускаются следующие отклонения по химическому составу:
По С ± 0,01%; ; Mn– 0,02%; по Cr± 0,10%; по Mo± 0,02%; по V± 0,02%; по Ni+ 0,10%; по Cu+ 0,05%. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949-75 |
Закалка Отпуск |
ПС |
500-800 |
275 |
530 |
13 |
30 |
29 |
-- |
156-197 |
||||||||||||||||||||||||||
500-800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
-- |
174-217 |
|||||||||||||||||||||||||||||
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
-- |
187-229 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства стали при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14-1-1529-93 |
Нормализация отпуск |
970-1000 730-760 |
Воздух Воздух |
От 100 до 300 |
Образца продольные |
|||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
18 |
50 |
49 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Образцы поперечные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
16 |
45 |
39 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14-3Р-55-2001 (взамен ТУ 14-3-420-75, ТУ 14-3-460-75) |
Горячедеформированные трубы |
Ø114-465 s 16-60 |
Образцы продольные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Нормализация Отпуск |
970-1000 730-760 Выдержка не менее 10 ч |
Воздух Воздух |
314 |
490-686 |
18 |
50 |
49 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Ø114-465 s 16-60 |
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
16 |
45 |
39 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Ø 377-530 s25-90 |
Образцы продольные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
18 |
50 |
49 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Ø 377-530 s25-90 |
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
16 |
45 |
39 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание 1. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. 2. Для труб с толщиной стенки до 15 мм выдержка при отпуске не менее 5 часов. 3. Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 1070°С. 4. Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание к таблице механических свойств. 1. Определение временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения проводят либо на продольных патрубках, сегментах или цилиндрический образцах, либо на поперечных цилиндрических образцах. 2. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических продольных образцах для труб с толщеной стенки 7 мм и более или на цилиндрических поперечных образцах для труб диаметром 120 мм и более. 3. В случае определения механических свойств на патрубках допускается снижение относительного удлинения на 3 абс. %. 4. Твердость металла труб с толщиной стенки менее 5 мм не определяется. 5. Ударную вязкость металла определяют на трубах с толщиной стенки более 12 мм на продольных или поперечных образцах. 6. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце на 9,8 Дж/см2 от установленной нормы, при условии, что среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов, отобранных от одной трубы, будет не ниже установленной нормы. Снижение значений ударной вязкости на поперечных образцах не допускается. 7. Твердость НВ металла труб из стали не нормируется, но измеряется и заносится в документ о качестве труб. 8. По требованию заказчика трубы поставляются с определением ударной вязкости при комнатной температуре на образцах с концентратором типа V(KCV) и при пониженных температурах от 0 до минус 60°С на образцах с концентраторами типа V(KCV) или типа U(KCU). Значения ударной вязкости не нормируются, но заносятся в документ о качестве труб. |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||||||||||||||||||
не менее |
1×105 |
2×105 |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949-75 |
Норм-ция Отпуск |
970-1000 730-760 Выдержка не менее 10 ч |
Воздух Воздух |
400 450 500 550 600 |
235 225 -- -- -- |
-- -- 176 104 63 |
-- -- 147 93 56 |
||||||||||||||||||||
Примечание. 1. Значение пределов текучести и длительной прочности являются средними значениями по совокупности имеющихся данных, которые при периодических испытаниях могут быть уточнены и при необходимости исправлены. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности на 20% от указанных в таблице. 2. Пределы текучести и длительной прочности труб для промежуточных температур определяются путем линейной интерполяции между ближайшими значениями, приведенными в таблице. 3. Пределы текучести при повышенных температурах и длительной текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб указанным в таблице. Изготовитель гарантирует соответствие пределов текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб указанным требованиям без проведения испытаний. 4. По требованию заказчика трубы поставляются с определением предела текучести при одной или нескольких температурах, приведенных в таблице. |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCV, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||
ТУ 14-3Р-55-2001 |
Нормализация Отпуск |
970-1000 730-760 |
Воздух Воздух |
От 28 до 140 |
294 |
490 |
15 |
45 |
39 |
34 |
-- |
-- |
|||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||
ТУ 108.11.888-87 |
Закалка Отпуск |
970-950 721-740 |
Масло Воздух |
До 250 |
314 |
490-686 |
20 |
50 |
44 |
-- |
-- |
||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||
ТУ 108-1267-84 |
Нормализация Отпуск |
970-1000 730-760 |
Воздух Воздух |
ø 426-920 s22-95 |
310 |
490-686 |
18 |
50 |
45 |
-- |
-- |
||||||||||||||||
Значение пределов текучести и длительной прочности металла труб при повышенных температурах |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
1×105 |
2×105 |
||||||||||||||||||||||
ТУ 05764417-008-93 |
ПС |
400 560 |
235 130 |
-- 94 |
-- -- |
||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
|
|
||||||||||||||||||||||
[5]
|
Нагрев Отпуск |
1020-1050 730-760, 10 ч |
Воздух |
-- |
Образцы продольные |
||||||||||||||||||||||
320 |
500 |
18 |
50 |
50 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
-- |
Образцы поперечные |
||||||||||||||||||||||||||
320 |
500 |
16 |
45 |
40 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
Назначение.Трубы котельные бесшовные механически обработанные, изготовленные из слитков методом свободной ковки, предназначенные для изготовления трубопроводов больших диаметров. Трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температуре до 585°С. Различные детали, работающие при температуре до 575°С. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 510°С (ПНАЭГ-7-008-89). Сталь теплоустойчивая перлитного класса. |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HB |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
не менее |
|||||||||||||||
[5]
|
Нагрев Отпуск |
1020-1050 730-760, 10 ч |
Воздух |
Труба катания ø 273-36 Образцы продольные |
20 400 450 500 550 570 500 600 |
380 330 330 310 310 270 260 260 |
590 550 520 470 410 400 320 320 |
21 18 17 19 19 21 15 20 |
67 72 74 76 79 78 84 82 |
150 160 -- 120 110 110 120 130 |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
|||||||
При толщине стенок более 15 мм при нормализации требуется раздельное охлаждение каждой трубы |
||||||||||||||||||
Механические свойства стали (труба, продольные образцы) при температуре 20°Cв зависимости от содержания углерода |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
С, % (по массе) |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HB |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
не менее |
|||||||||||||||
[5]
|
Нагрев Отпуск |
1020-1050
730-760, 5 ч |
Сжатый воздух на выдвинутом поду печи Воздух |
-- |
0,11 0,13 0,15 |
320 360 420 |
520 580 620 |
27 24 21 |
75 77 65 |
280 290 90 |
145 164 180 |
|||||||
Нагрев Отпуск |
1000 720, 5 ч |
Воздух Воздух |
-- |
0,12 0,15 |
480 590 |
670 710 |
19 20 |
59 58 |
40 80 |
-- -- |
||||||||
Механические свойства при различных температурах после длительного старения |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
Режим старения |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HB |
||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
t, °C |
τ, ч |
не менее |
|||||||||||||
[5]
|
Нагрев Отпуск |
970-1000 700, 5 ч |
Воздух Воздух |
Трубы ø 273-36
|
Исходное состояние |
20 550 600 |
Образцы продольные |
|||||||||||
380 310 260 |
590 410 320 |
21 19 20 |
69 79 82 |
150 110 130 |
-- -- -- |
|||||||||||||
550 550 550 |
25000 25000 40000 |
20 550 20 |
320 240 320 |
560 300 550 |
27 34 30 |
73 82 73 |
220 -- 180 |
-- -- -- |
||||||||||
565 565 565 565 |
10000 10000 50000 50000 |
20 565 20 565 |
310 220 240 170 |
540 290 410 260 |
25 30 35 25 |
77 87 77 79 |
210 180 170 -- |
-- -- -- -- |
||||||||||
600 600 600 |
10000 30000 30000 |
20 20 600 |
270 200 140 |
500 450 210 |
26 33 35 |
77 72 42 |
200 180 210 |
-- -- -- |
||||||||||
Исходное состояние |
20 550 600 |
Образцы тангенциальные |
||||||||||||||||
420 310 270 |
610 440 330 |
19 14 20 |
64 86 60 |
90 50 60 |
-- -- -- |
|||||||||||||
550 |
10000 |
20 |
330 |
570 |
21 |
65 |
100 |
-- |
||||||||||
565 565 |
30000 30000 |
20 565 |
300 -- |
520 -- |
22 -- |
62 -- |
100 80 |
-- -- |
||||||||||
600 600 600 |
10000 30000 30000 |
20 20 600 |
300 220 150 |
500 460 210 |
24 32 25 |
67 65 76 |
130 90 -- |
-- -- -- |
Приделы длительной прочности и ползучести |
||||||||||||||
НД |
t, °C |
Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||
1×104 |
1×105 |
1/105 |
||||||||||||
[5]
|
500 525 540 550 565 585 600 |
-- -- -- -- 120 105 85 |
210 170 160 130 100 80 65 |
-- -- 120 80 50 -- 40 |
||||||||||
Коэффициент чувствительности 104 ч |
Жаростойкость [1,2] |
|||||||||||||
-- |
Среда |
t, °C |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1,2] |
Воздух |
600
625
650 |
0,194
0,264
0,413 |
3000
5000
5000 |
||||||||||
Время, ч |
t, °C |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||
Исходное состояние |
147-235 |
|||||||||||||
40000 50000 30000 |
550 565 600 |
176-191 175 179 |
||||||||||||
Коррозионная стойкость [1,2] |
||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
1-2 |
||||||||||
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
Подвержена |
||||||||||
Коррозионное растрескивание |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||
Межкристаллитная |
-- |
|||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||
Вид полуфабр. |
Темпер. интервал, °С |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||
Слиток |
1240-800 |
До 700 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 50
51-100 |
В штабелях
На воздухе |
|||||||||
Заготовка |
140-780 |
|||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, °С |
||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка |
В нормализованном и отпущенном состоянии при 200 НВ Kv= 1,1 (твердый сплав) Kv= 0,8 (быстрорежущая сталь) |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|||||||||
770-819 |
905-975 |
755-815 |
855-908 |