-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
15Х1М1Ф
Вид продукции Наличие |
Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-2055-77 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ТУ 108.11.888-87 |
h 10 – 60 мм |
Расчет по запросу |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ТУ 108.171050-78, ТУ 108.11.653-82, ОСТ 108.030.113-87 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Массовая доля элементов, % |
НД |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
|||||||||||||||||||||||||||
0,10-0,15 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
1,10-1,40 |
≤ 0,25 |
0,90-1,10 |
0,20-0,35 |
≤ 0,25 |
ТУ 14-3Р-55-2001 |
||||||||||||||||||||||||||
Для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается содержание Cuи Niдо 0,30% каждого. В стали, выплавленной в электропечах, содержание С должно быть в пределах 0,11-0,16%, Mn– 0,60-0,90%. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
ТУ 05764417-008-93 |
||||||||||||||||||||||||||
0,10-0,16 |
0,17-0,37 |
0,60-0,95 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
1,10-1,40 |
≤ 0,30 |
0,90-1,10 |
-- |
≤ 0,25 |
|||||||||||||||||||||||||||
Допускаются следующие отклонения по химическому составу:
По С ± 0,01%; |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949-75 |
Закалка Отпуск |
ПС |
500-800 |
275 |
530 |
13 |
30 |
29 |
-- |
156-197 |
||||||||||||||||||||||||||
500-800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
-- |
174-217 |
|||||||||||||||||||||||||||||
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
-- |
187-229 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства стали при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14-1-1529-93 |
Нормализация отпуск |
970-1000 730-760 |
Воздух Воздух |
От 100 до 300 |
Образца продольные |
|||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
18 |
50 |
49 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Образцы поперечные |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
16 |
45 |
39 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14-3Р-55-2001 (взамен ТУ 14-3-420-75, ТУ 14-3-460-75) |
Горячедеформированные трубы |
Ø114-465 s 16-60 |
Образцы продольные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Нормализация Отпуск |
970-1000 730-760 Выдержка не менее 10 ч |
Воздух Воздух |
314 |
490-686 |
18 |
50 |
49 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||||||||
Ø114-465 s 16-60 |
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
16 |
45 |
39 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Ø 377-530 s25-90 |
Образцы продольные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
18 |
50 |
49 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Ø 377-530 s25-90 |
Образцы поперечные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
314 |
490-686 |
16 |
45 |
39 |
-- |
-- |
||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание 1. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. 2. Для труб с толщиной стенки до 15 мм выдержка при отпуске не менее 5 часов. 3. Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 1070°С. 4. Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание к таблице механических свойств. 1. Определение временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения проводят либо на продольных патрубках, сегментах или цилиндрический образцах, либо на поперечных цилиндрических образцах. 2. Определение относительного сужения проводят только на цилиндрических продольных образцах для труб с толщеной стенки 7 мм и более или на цилиндрических поперечных образцах для труб диаметром 120 мм и более. 3. В случае определения механических свойств на патрубках допускается снижение относительного удлинения на 3 абс. %. 4. Твердость металла труб с толщиной стенки менее 5 мм не определяется. 5. Ударную вязкость металла определяют на трубах с толщиной стенки более 12 мм на продольных или поперечных образцах. 6. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце на 9,8 Дж/см2 от установленной нормы, при условии, что среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов, отобранных от одной трубы, будет не ниже установленной нормы. Снижение значений ударной вязкости на поперечных образцах не допускается. 7. Твердость НВ металла труб из стали не нормируется, но измеряется и заносится в документ о качестве труб. 8. По требованию заказчика трубы поставляются с определением ударной вязкости при комнатной температуре на образцах с концентратором типа V(KCV) и при пониженных температурах от 0 до минус 60°С на образцах с концентраторами типа V(KCV) или типа U(KCU). Значения ударной вязкости не нормируются, но заносятся в документ о качестве труб. |
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
|||||||||||||||||||||||||
не менее |
1×105 |
2×105 |
|||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 5949-75 |
Норм-ция Отпуск |
970-1000 730-760 Выдержка не менее 10 ч |
Воздух Воздух |
400 450 500 550 600 |
235 225 -- -- -- |
-- -- 176 104 63 |
-- -- 147 93 56 |
||||||||||||||||||||
Примечание. 1. Значение пределов текучести и длительной прочности являются средними значениями по совокупности имеющихся данных, которые при периодических испытаниях могут быть уточнены и при необходимости исправлены. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности на 20% от указанных в таблице. 2. Пределы текучести и длительной прочности труб для промежуточных температур определяются путем линейной интерполяции между ближайшими значениями, приведенными в таблице. 3. Пределы текучести при повышенных температурах и длительной текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб указанным в таблице. Изготовитель гарантирует соответствие пределов текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб указанным требованиям без проведения испытаний. 4. По требованию заказчика трубы поставляются с определением предела текучести при одной или нескольких температурах, приведенных в таблице. |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCV, Дж/см2 |
HRC |
HB |
|||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||
ТУ 14-3Р-55-2001 |
Нормализация Отпуск |
970-1000 730-760 |
Воздух Воздух |
От 28 до 140 |
294 |
490 |
15 |
45 |
39 |
34 |
-- |
-- |
|||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||
ТУ 108.11.888-87 |
Закалка Отпуск |
970-950 721-740 |
Масло Воздух |
До 250 |
314 |
490-686 |
20 |
50 |
44 |
-- |
-- |
||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее или в пределах |
||||||||||||||||||||||||
ТУ 108-1267-84 |
Нормализация Отпуск |
970-1000 730-760 |
Воздух Воздух |
ø 426-920 s22-95 |
310 |
490-686 |
18 |
50 |
45 |
-- |
-- |
||||||||||||||||
Значение пределов текучести и длительной прочности металла труб при повышенных температурах |
|||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
1×105 |
2×105 |
||||||||||||||||||||||
ТУ 05764417-008-93 |
ПС |
400 560 |
235 130 |
-- 94 |
-- -- |
||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||||||||
Операция |
t, °C |
Охлаждающая среда |
не менее |
|
|
||||||||||||||||||||||
[5]
|
Нагрев Отпуск |
1020-1050 730-760, 10 ч |
Воздух |
-- |
Образцы продольные |
||||||||||||||||||||||
320 |
500 |
18 |
50 |
50 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
-- |
Образцы поперечные |
||||||||||||||||||||||||||
320 |
500 |
16 |
45 |
40 |
-- |
-- |
|||||||||||||||||||||
Назначение.Трубы котельные бесшовные механически обработанные, изготовленные из слитков методом свободной ковки, предназначенные для изготовления трубопроводов больших диаметров. Трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температуре до 585°С. Различные детали, работающие при температуре до 575°С. Максимальная допускаемая температура применения для деталей АЭС 510°С (ПНАЭГ-7-008-89). Сталь теплоустойчивая перлитного класса. |
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HB |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
не менее |
|||||||||||||||
[5]
|
Нагрев Отпуск |
1020-1050 730-760, 10 ч |
Воздух |
Труба катания ø 273-36 Образцы продольные |
20 400 450 500 550 570 500 600 |
380 330 330 310 310 270 260 260 |
590 550 520 470 410 400 320 320 |
21 18 17 19 19 21 15 20 |
67 72 74 76 79 78 84 82 |
150 160 -- 120 110 110 120 130 |
-- -- -- -- -- -- -- -- |
|||||||
При толщине стенок более 15 мм при нормализации требуется раздельное охлаждение каждой трубы |
||||||||||||||||||
Механические свойства стали (труба, продольные образцы) при температуре 20°Cв зависимости от содержания углерода |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
С, % (по массе) |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HB |
|||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
не менее |
|||||||||||||||
[5]
|
Нагрев Отпуск |
1020-1050
730-760, 5 ч |
Сжатый воздух на выдвинутом поду печи Воздух |
-- |
0,11 0,13 0,15 |
320 360 420 |
520 580 620 |
27 24 21 |
75 77 65 |
280 290 90 |
145 164 180 |
|||||||
Нагрев Отпуск |
1000 720, 5 ч |
Воздух Воздух |
-- |
0,12 0,15 |
480 590 |
670 710 |
19 20 |
59 58 |
40 80 |
-- -- |
||||||||
Механические свойства при различных температурах после длительного старения |
||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
Режим старения |
t, °C |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HB |
||||||||
Операция |
t, °C |
Охл. среда |
t, °C |
τ, ч |
не менее |
|||||||||||||
[5]
|
Нагрев Отпуск |
970-1000 700, 5 ч |
Воздух Воздух |
Трубы ø 273-36
|
Исходное состояние |
20 550 600 |
Образцы продольные |
|||||||||||
380 310 260 |
590 410 320 |
21 19 20 |
69 79 82 |
150 110 130 |
-- -- -- |
|||||||||||||
550 550 550 |
25000 25000 40000 |
20 550 20 |
320 240 320 |
560 300 550 |
27 34 30 |
73 82 73 |
220 -- 180 |
-- -- -- |
||||||||||
565 565 565 565 |
10000 10000 50000 50000 |
20 565 20 565 |
310 220 240 170 |
540 290 410 260 |
25 30 35 25 |
77 87 77 79 |
210 180 170 -- |
-- -- -- -- |
||||||||||
600 600 600 |
10000 30000 30000 |
20 20 600 |
270 200 140 |
500 450 210 |
26 33 35 |
77 72 42 |
200 180 210 |
-- -- -- |
||||||||||
Исходное состояние |
20 550 600 |
Образцы тангенциальные |
||||||||||||||||
420 310 270 |
610 440 330 |
19 14 20 |
64 86 60 |
90 50 60 |
-- -- -- |
|||||||||||||
550 |
10000 |
20 |
330 |
570 |
21 |
65 |
100 |
-- |
||||||||||
565 565 |
30000 30000 |
20 565 |
300 -- |
520 -- |
22 -- |
62 -- |
100 80 |
-- -- |
||||||||||
600 600 600 |
10000 30000 30000 |
20 20 600 |
300 220 150 |
500 460 210 |
24 32 25 |
67 65 76 |
130 90 -- |
-- -- -- |
Приделы длительной прочности и ползучести |
||||||||||||||
НД |
t, °C |
Длительная прочность,Н/мм2, за время испытания, ч |
Ползучесть, Н/мм2, при скорости деформации, %/ч |
|||||||||||
1×104 |
1×105 |
1/105 |
||||||||||||
[5]
|
500 525 540 550 565 585 600 |
-- -- -- -- 120 105 85 |
210 170 160 130 100 80 65 |
-- -- 120 80 50 -- 40 |
||||||||||
Коэффициент чувствительности 104 ч |
Жаростойкость [1,2] |
|||||||||||||
-- |
Среда |
t, °C |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||
Чувствительность к охрупчиванию при старении [1,2] |
Воздух |
600
625
650 |
0,194
0,264
0,413 |
3000
5000
5000 |
||||||||||
Время, ч |
t, °C |
KCU, Дж/см2 |
||||||||||||
Исходное состояние |
147-235 |
|||||||||||||
40000 50000 30000 |
550 565 600 |
176-191 175 179 |
||||||||||||
Коррозионная стойкость [1,2] |
||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, °C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
1-2 |
||||||||||
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
Подвержена |
||||||||||
Коррозионное растрескивание |
-- |
-- |
-- |
-- |
||||||||||
Межкристаллитная |
-- |
|||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||
Вид полуфабр. |
Темпер. интервал, °С |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||
Слиток |
1240-800 |
До 700 |
Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение |
До 50
51-100 |
В штабелях
На воздухе |
|||||||||
Заготовка |
140-780 |
|||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек, °С |
||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка |
В нормализованном и отпущенном состоянии при 200 НВ Kv= 1,1 (твердый сплав) Kv= 0,8 (быстрорежущая сталь) |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|||||||||
770-819 |
905-975 |
755-815 |
855-908 |