Х56

Сталь конструкционная низколегированная

Химический состав:

ТУ 1381-116-00186654-2013

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к Х56	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка Х56	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав Х56

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 1381-116-00186654-2013

≤0,12

≤0,005

≤0,015

≤0,70

0,50-0,70

0,04-0,09

0,17-0,50

0,30-0,40

0,04-0,06

≤0,010

Ост.

0,20-0,30

0,02-0,05

По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки Х56. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm) (факультативна). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. В стали допускается содержание углерода до 0,14 % в количестве не более 15% от объема заказа. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,25.

Свойства

Сталь Х56 обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 490-610 МПа (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- σ_в ≥ 390 МПа (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 415 МПа (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- s_Т|s_0,2 ≥ 390 МПа (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 20% (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- δ₂ ≥ 30% (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
Ударная вязкость:
- KCU^-60°С ≥ 700 кДж / м² (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- KCV^-20°С ≥ 700 кДж / м² (Листовой прокат для труб по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- KCU^-60°С ≥ 392 кДж / м² (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013);
- KCV^-20°С ≥ 392 кДж / м² (Трубы по ТУ 1381-116-00186654-2013);
Коррозионная стойкость (По ТУ 1381-116-00186654-2013):
- Скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год;
- Стойкость к водородному растрескиванию CLR≤6%, CTR≤3%;
- Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением σ_th ≥72 в % от σT.

Сфера использования

для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.