У10 / У10А

Сталь инструментальная углеродистая

Химический состав:

ГОСТ 1435-99

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к У10/У10А	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к У10/У10А	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Полоса г/к У10/У10А	ГОСТ 4405-74, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Поковка У10/У10А	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-74, ГОСТ 1435-99		Расчет по запросу

Так же сталь У10 / У10А поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-3300-81	Согласно НТД	Расчет по запросу
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-131-971-2001	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь У10 / У10А применяется

для изготовления игольной проволоки; инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл); деталей штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению; калибров простой формы и пониженных классов точности; накатных роликов, напильников, слесарных шаберов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий).

Примечание

Сталь инструментальная углеродистая

Химический состав У10 / У10А

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ГОСТ 1435-99

0,95-1,09

≤0,028

≤0,030

0,17-0,33

≤0,20

0,17-0,33

≤0,25

Ост.

≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества

≤750

≥10

Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)

Н1

750-900

Н2

900-1050

Н3

1050-1200

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

700

≥105

≥50

≥87

800

≥90

≥52

≥100

900

≥55

≥59

≥100

1000

≥29

≥70

≥100

1100

≥18

≥78

≥100

1200

≥16

≥86

≥100

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	при НВ 197 K_n_тв.спл.="1.1" K_n_б.ст.="1.0.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101"-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Шлифуемость	хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

730

AC3

800

AR3

AR1

700

210

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С

≥63

Прокат до 10-12 мм. Закалка с 800 °С в масло или расплав солей при 190 °С + Отпуск 160-200 °С

57-61

Прокат до 66 мм. Закалка в воду или 5-10 %-ный раствор NaCl с 770 °С + Отпуск 170 °С

59-63

Пружины. Изотермическая закалка с 800 °С в расплаве солей с водой (температура изотермы 280-360 °С) + Отпуск 280-360 °С

44-52

Поверхностная закалка с индукционным нагревом + Отпуск 160-200 °С

59-63

Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 160-200 °С

63-65

Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 200-300 °С

57-63

Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 300-400 °С

49-57

Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 400-500 °С

40-49

ГОСТ 1435-99. После отжига

≤212

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	6	9	15	35	48
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		15-20	4-6		61
Закалка 800 С.		20			43-66

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7810	7810
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	40	40	44		41			38			34
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	420	420
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,5	11,9	12,5	13	13,4	13,9	14,3	13,9	15,4	15,4	13,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
200-250	1	59	теплостойкость

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа