07Х16Н4Б

Марка стали

Вид поставки

Поковки- ГОСТ 25054-81,ТУ 14-1-3570-83.Крепежные детали-ГОСТ 23304-78.Сортовой прокат-ТУ 14-1-3573-83, ТУ 108.11.853-87.

07Х16Н4Б,

07Х16Н4Б-Ш

Массовая доля элементов ,℅

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Nb

Cu

НД

0,05-0,10

≤ 0,60

0,20-0,50

≤ 0,020

≤ 0,025

15,00-16,50

3,50-4,50

0,20-0,40

≤ 0,20

Гост23304-78

0,05-0,10

≤ 0,60

0,20-0,50

≤ 0,020

≤ 0,025

15,00-16,50

3,50-4,50

0,20-0,40

≤ 0,30

Гост5632-72

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

HB

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

Не менее

Гост

25054-81

Закалка

Отпуск(1 ступень)

Отпуск(2 ступень)

1050

650

635

Масло

Воздух

Воздух

До 200

690

882

14

55

88

__

269-302

Свыше200

До 500

690

882

12

45

69

__

269-302

Свыше500

До 1000

690

882

11

40

59

__

269-302

Показатели механических свойств

Допускаемое  снижение  норм  механических   свойств , ℅

Для поперечных образцов

Для радикальных

образцов

Для тангенциальных образцов поковок диаметром

До 300 мм

Свыше 300 мм

Предел прочности

Предел текучести

Относительное удлинение

Относительное сужение

Ударная вязкость

10

10

50

40

50

10

10

35

35

40

5

5

25

20

25

5

5

30

25

30

НД

Режим термообработки

Сечение

мм

t, ºC

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

НВ

КП

Операция

t, ºC

Охлаждающая

среда

ГОСТ

23304-78

Закалка

Отпуск

1040-1060

640-660

Масло

Воздух

До 180

20

Не менее или в пределах

Болты и шпильки

735-882

882

13

50

83

269-302

735

350

588

----

---

---

---

--

--

Закалка

Отпуск

1040-1050

650-660

Масло

Воздух

До 180

20

Гайки. Плоские подкладные шайбы

686-833

833

13

50

59

229-262

685

350

539

---

---

---

---

---

----

Примечания.

1.При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм

,указанных в таблице для σ0,2, σв, δ, ψ, KCU соответственно на 5.5.25.20.25℅.  2.Для крепёжных деталей групп качества 0, 0_а  и 1 производить дополнительно

Определение ударной вязкости KCV на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 3. На ресьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам(футулки, ресьбовые втулки и т.д.) 4. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин .Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветнойдефектоскопией при диамерте 110 мм и более.Для болтов  и шпилек групп качества 3 3 а  контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.5.

Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь КП 735. Для гаек и плоских шайб- с КП 685

Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов.Крепежные детали турбин и фланцевых соеденений реакторов,парогенераторов, сосудов,паропроводов и аппаратры.Предназначается для изготовления обЪектов атомнойэнергетики,химической промышленности,высокопрочных деталей изделий судового машиностроения,сварных узлов различного оборудования. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском(до 400 ºC) Максимальная допустимая температура применения для деталей АЭС 350 ºC(ПНФЭГ-7-008-89).Сталь коррозионно-стойкая мартенистног класса.

Технологические характеристики

Ковка(1)

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

полуфабриката

Температурный

Интервал ковки,

ºC

Из слитков

Из заготовок

Размер
сечения мм

Условия охлаждения

Размер
сечения мм

Условия охлаждения

Слиток

1180-850

250

В колодце

250

В колоде

Заготовка

1180-850

Свариваемость(11)

Обрабатываемость резанием(1,7)

Флокеночувствительность(1.7)

Сваривается без ограничений

Способы варки  РД, РАД,АФ,МП,ЭШ и КТ

В состоянии закалки и отпуска

При δ_в =880 Н/ мм2

К_v=0?5(твердый сплав)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости(1,7)

Не склонна