-
- ст. 3
- ст. 5
- 07Х21Г7АН5
- 07Х3ГНМЮА
- 8Х4В9Ф2
-
09Г2С
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Круг г/к (101)
- Круг калибр.
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 30245-2003
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
-
ст. 10
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 10Г2
- 10ХСНД
- 12Х2Н4А
- 12Х2НВФА
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН3А
- 13ХФА
- ст. 15
- 15Г
- 15Х
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 16Х3НВФМБ
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 19ХГН
-
ст. 20
- Круг г/к (101)
- Круг калибр. (140)
- Лист г/к (117)
- Лист х/к (26)
- Поковка
- Полоса г/к (28)
- Труба - ГОСТ 10704-91
- Труба - ГОСТ 10705-80
- Труба - ГОСТ 10706-76
- Труба - ГОСТ 20295-85
- Труба - ГОСТ 32528-2013
- Труба - ГОСТ 3262-75
- Труба - ГОСТ 550-75
- Труба - ГОСТ 8639-82
- Труба - ГОСТ 8645-68
- Труба - ГОСТ 8696-74
- Труба - ГОСТ 8731-74
- Труба - ГОСТ 8732-78
- Труба - ГОСТ 8733-74
- Труба - ГОСТ 8734-75
- Труба - ГОСТ 9567-75
- 20Г
- 20К
- 20Х
- 20Х2Н4А
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГСА
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН2МА
- 20ХН3А
- ст. 25
- 25ГС
- 25Х2Н4ВА
- 25Х2Н4МА
- 25ХГМ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 25ХСНВФА
- 28Х3СНМВФА
- ст. 30
- 30Г
- 30Х
- 30Х2НВА
- 30Х3МФ
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГТ
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХРА
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3МА
- ст. 35
- 35Г2
- 35Х
- 35Х3НМ
- 35ХГСА
- 36Г2С
- 38Х2Н2ВА
- 38Х2Н2МА
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3А
- 38ХН3ВА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- ст. 40
- 40Г2
- 40Х
- 40Х2Н2ВА
- 40Х2Н2МА
- 40ХГНМ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2ВА
- 40ХН2МА
- 40ХН2СВА
- 40ХФА
- ст. 45
- 45Г
- 45Х
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- ст. 50
- 50Г
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- ст. 55
- 55С2А
- ст. 60
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2ХА
- 60С2ХФА
- ст. 65
- 65Г
- 65С2ВА
- ст. 70
- 70Г
- А12
- АС14
- ШХ15
- ШХ15СГ
- ШХ20СГ
-
- 3Х2В8Ф
- 3Х3М3Ф
- 4Х2В5МФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХНВ
- 5ХНМ
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6Х7В7ФМ
- 6ХВ2С
- 6ХС
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8ХФ
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХС
- 9ХФ
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 12Х1
- 45ХНМ
- 60ХН
- Р6АМ5
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р6Ф2К8М5
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р10К5Ф5
- Р12
- Р12Ф3
- Р12Ф3К10М3
- Р12Ф5М
- Р18
- Р18Ф2К8М
- У7
- У7А
- У8 / У8А
- У9
- У9А
- У10 / У10А
- У12
- У12А
- У13А
- Х6ВФ
- Х12
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХГС
-
- 2Х7В9М2К9
- 03Х11Н10М2Т
- 03Х11Н8М2Ф
- 03Х12Н10МТР
- 03Х18Н11
- 06Х14Н6Д2МБТ
- 06Х15Н6МВФБ
- 06ХН28МДТ
- 07Х12НМБФ
- 07Х16Н4Б
- 07Х16Н6
- 07Х25Н16АГ6Ф
- 08Х13
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х15Н5Д2Т
- 08Х15Н5Д2ТУ
- 08Х17Н5М3
- 08Х17Т
- 08Х18Г8Н2Т
- 08Х18Н10
- 08Х18Н10Т
- 08Х21Н6М2Т
- 08Х22Н6Т
- 09Х16Н4Б
- 10Х11Н20Т2Р
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х11Н23Т3МР
- 10Х17Н13М2Т
- 10Х23Н18
- 10Х32Н8
- 11Х11Н2В2МФ
- 12Х13
- 12Х15Г9НД
- 12Х17
- 12Х17Г9АН4
- 12Х18Н10Т
- 12Х18Н12Т
- 12Х18Н9
- 12Х18Н9Т
- 12Х1МФ
- 12Х21Н5Т
- 12Х25Н16Г7АР
- 12ХМ
- 13Х11Н2В2МФ
- 13Х14Н3В2ФР
- 13Х15Н4АМ3
- 14Х17Н2
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х12Н2МВФАБ
- 15Х16К5Н2МВФАБ
- 15Х16Н2АМ
- 15Х18Н12С4ТЮ
- 15Х1М1Ф
- 15Х25Т
- 15Х28
- 15Х5М
- 16Х16Н3МАД
- 18Х12ВМБФР
- 18Х3МВ
- 20Х12ВНМФ
- 20Х13
- 20Х17Н2
- 20Х1М1Ф1БР
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х23Н18
- 20Х25Н20С2
- 20Х3МВФ
- 25Х12Н2В2М2Ф
- 25Х13Н2
- 25Х17Н2
- 25Х17Н2Б
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2М1Ф
- 30Х13
- 30Х2ГСН2ВМ
- 30ХМА
- 35ХМ
- 36НХТЮ
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2МЮА
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х18Н2М
- 40Х9С2
- 45Х14Н14В2М
- 46ХНМ
- 55Х20Г9АН4
- 95Х13М3К3Б2Ф
- 95Х18
- Х20Н80
- Х23Ю5Т
- ХН28ВМАБ
- ХН30ВМТ
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН38ВТ
- ХН45МВТЮБР
- ХН45Ю
- ХН50ВМТЮБ
- ХН55ВМТКЮ
- ХН56ВМТЮ
- ХН60ВТ
- ХН62ВМЮТ
- ХН62МВКЮ
- ХН65МВ
- ХН67МВТЮ
- ХН68ВМТЮК
- ХН70ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70Ю
- ХН73МБТЮ
- ХН77ТЮ
- ХН77ТЮР
- 16Х
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
07Х16Н4Б
Вид продукции Наличие |
ГОСТ, ТУ, ОСТ |
Поставочные размеры |
Под заказ Монтажная норма |
ГОСТ 2590-2006 |
ф 5 – 330 мм |
От 0.4 тн (15 дней) |
|
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81 |
|
Расчет по запросу |
Технические характеристики
Марка стали |
Вид поставки Поковки- ГОСТ 25054-81,ТУ 14-1-3570-83.Крепежные детали-ГОСТ 23304-78.Сортовой прокат-ТУ 14-1-3573-83, ТУ 108.11.853-87. |
||||||||||||||||||||||||
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш |
|||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов ,℅ |
|
||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Nb |
Cu |
НД |
||||||||||||||||
0,05-0,10 |
≤ 0,60 |
0,20-0,50 |
≤ 0,020 |
≤ 0,025 |
15,00-16,50 |
3,50-4,50 |
0,20-0,40 |
≤ 0,20 |
Гост23304-78 |
||||||||||||||||
0,05-0,10 |
≤ 0,60 |
0,20-0,50 |
≤ 0,020 |
≤ 0,025 |
15,00-16,50 |
3,50-4,50 |
0,20-0,40 |
≤ 0,30 |
Гост5632-72 |
||||||||||||||||
Механические свойства |
|||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
HB |
||||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
Не менее |
|||||||||||||||||||||||||
Гост 25054-81 |
Закалка
Отпуск(1 ступень) Отпуск(2 ступень) |
1050
650
635 |
Масло
Воздух
Воздух |
До 200 |
690 |
882 |
14 |
55 |
88 |
__ |
269-302 |
||||||||||||||
Свыше200 До 500 |
690 |
882 |
12 |
45 |
69 |
__ |
269-302 |
||||||||||||||||||
Свыше500 До 1000 |
690 |
882 |
11 |
40 |
59 |
__ |
269-302 |
||||||||||||||||||
Показатели механических свойств |
Допускаемое снижение норм механических свойств , ℅ |
||||||||||||||||||||||||
Для поперечных образцов |
Для радикальных образцов |
Для тангенциальных образцов поковок диаметром |
|||||||||||||||||||||||
До 300 мм |
Свыше 300 мм |
||||||||||||||||||||||||
Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение Относительное сужение Ударная вязкость |
10 10 50 40 50 |
10 10 35 35 40 |
5 5 25 20 25 |
5 5 30 25 30 |
|||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение мм |
t, ºC |
σ0,2, Н/мм2 |
σв, Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
НВ |
КП |
|||||||||||||||
Операция |
t, ºC |
Охлаждающая среда |
|||||||||||||||||||||||
ГОСТ 23304-78 |
Закалка Отпуск |
1040-1060 640-660 |
Масло Воздух |
До 180 |
20 |
Не менее или в пределах |
|||||||||||||||||||
Болты и шпильки |
|||||||||||||||||||||||||
735-882 |
882 |
13 |
50 |
83 |
269-302 |
735 |
|||||||||||||||||||
350 |
588 |
---- |
--- |
--- |
--- |
-- |
-- |
||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
1040-1050 650-660 |
Масло Воздух |
До 180 |
20 |
Гайки. Плоские подкладные шайбы |
||||||||||||||||||||
686-833 |
833 |
13 |
50 |
59 |
229-262 |
685 |
|||||||||||||||||||
350 |
539 |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
---- |
||||||||||||||||||
Примечания. 1.При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм ,указанных в таблице для σ0,2, σв, δ, ψ, KCU соответственно на 5.5.25.20.25℅. 2.Для крепёжных деталей групп качества 0, 0а и 1 производить дополнительно Определение ударной вязкости KCV на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 3. На ресьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам(футулки, ресьбовые втулки и т.д.) 4. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин .Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветнойдефектоскопией при диамерте 110 мм и более.Для болтов и шпилек групп качества 3 3 а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.5. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь КП 735. Для гаек и плоских шайб- с КП 685 |
|||||||||||||||||||||||||
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов.Крепежные детали турбин и фланцевых соеденений реакторов,парогенераторов, сосудов,паропроводов и аппаратры.Предназначается для изготовления обЪектов атомнойэнергетики,химической промышленности,высокопрочных деталей изделий судового машиностроения,сварных узлов различного оборудования. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском(до 400 ºC) Максимальная допустимая температура применения для деталей АЭС 350 ºC(ПНФЭГ-7-008-89).Сталь коррозионно-стойкая мартенистног класса. |
|||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||
Ковка(1) |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный Интервал ковки, ºC |
Из слитков |
Из заготовок |
||||||||||||||||||||||
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||
Слиток |
1180-850 |
250 |
В колодце |
250 |
В колоде |
||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180-850 |
||||||||||||||||||||||||
Свариваемость(11) |
Обрабатываемость резанием(1,7) |
Флокеночувствительность(1.7) |
|||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений Способы варки РД, РАД,АФ,МП,ЭШ и КТ |
В состоянии закалки и отпуска При δв =880 Н/ мм2 Кv=0?5(твердый сплав) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости(1,7) |
|||||||||||||||||||||||||
Не склонна |