07Х16Н4Б

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 07Х16Н4Б

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 07Х16Н4Б

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81

Расчет по запросу

Технические характеристики

Марка стали				Вид поставки Поковки- ГОСТ 25054-81,ТУ 14-1-3570-83.Крепежные детали-ГОСТ 23304-78.Сортовой прокат-ТУ 14-1-3573-83, ТУ 108.11.853-87.
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш
Массовая доля элементов ,℅
C				Si		Mn				S		P		Cr		Ni					Nb	Cu	НД
0,05-0,10				≤ 0,60		0,20-0,50				≤ 0,020		≤ 0,025		15,00-16,50		3,50-4,50					0,20-0,40	≤ 0,20	Гост23304-78
0,05-0,10				≤ 0,60		0,20-0,50				≤ 0,020		≤ 0,025		15,00-16,50		3,50-4,50					0,20-0,40	≤ 0,30	Гост5632-72
Механические свойства
НД	Режим термообработки									Сечение мм		σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2		δ, %					ψ, %	KCU, Дж/см2	HRC	HB
	Операция				t, ºC	Охлаждающая среда
												Не менее
Гост 25054-81	Закалка Отпуск(1 ступень) Отпуск(2 ступень)				1050 650 635	Масло Воздух Воздух				До 200		690		882		14					55	88	__	269-302
										Свыше200 До 500		690		882		12					45	69	__	269-302
										Свыше500 До 1000		690		882		11					40	59	__	269-302
Показатели механических свойств					Допускаемое снижение норм механических свойств , ℅
					Для поперечных образцов				Для радикальных образцов				Для тангенциальных образцов поковок диаметром
													До 300 мм								Свыше 300 мм
Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение Относительное сужение Ударная вязкость					10 10 50 40 50				10 10 35 35 40				5 5 25 20 25								5 5 30 25 30
НД		Режим термообработки								Сечение мм		t, ºC		σ0,2, Н/мм2		σв, Н/мм2			δ, %		ψ, %	KCU, Дж/см2	НВ		КП
		Операция		t, ºC		Охлаждающая среда
ГОСТ 23304-78		Закалка Отпуск		1040-1060 640-660		Масло Воздух				До 180		20		Не менее или в пределах
														Болты и шпильки
														735-882		882		13			50	83	269-302		735
												350		588		----		---			---	---	--		--
		Закалка Отпуск		1040-1050 650-660		Масло Воздух				До 180		20		Гайки. Плоские подкладные шайбы
														686-833		833		13			50	59	229-262		685
												350		539		---		---			---	---	---		----
Примечания. 1.При определении механических свойств заготовок гаек и шайб на тангенциальных образцах допускается снижение механических свойств относительно норм ,указанных в таблице для σ0,2, σв, δ, ψ, KCU соответственно на 5.5.25.20.25℅. 2.Для крепёжных деталей групп качества 0, 0_аи 1 производить дополнительно Определение ударной вязкости KCV на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. 3. На ресьбовые детали, которые по условиям работы соответствуют болтам, шпилькам или гайкам(футулки, ресьбовые втулки и т.д.) 4. В процессе изготовления крепежных деталей поверхности, окончательно подготовленные для нанесения резьбы, должны быть подвергнуты контролю магнитным методом или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин .Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветной дефектоскопией на отсутствие трещин.Внутренние поверхности гаек контролируют магнитопорошковой или цветнойдефектоскопией при диамерте 110 мм и более.Для болтов и шпилек групп качества 3 3 а контролируют детали диаметром резьбы М24 и более.5. Рекомендуется для шпилек и болтов применять сталь КП 735. Для гаек и плоских шайб- с КП 685
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов.Крепежные детали турбин и фланцевых соеденений реакторов,парогенераторов, сосудов,паропроводов и аппаратры.Предназначается для изготовления обЪектов атомнойэнергетики,химической промышленности,высокопрочных деталей изделий судового машиностроения,сварных узлов различного оборудования. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском(до 400 ºC) Максимальная допустимая температура применения для деталей АЭС 350 ºC(ПНФЭГ-7-008-89).Сталь коррозионно-стойкая мартенистног класса.
Технологические характеристики
Ковка(1)							Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката			Температурный Интервал ковки, ºC				Из слитков								Из заготовок
							Размер сечения мм				Условия охлаждения				Размер сечения мм					Условия охлаждения
Слиток			1180-850				250				В колодце				250					В колоде
Заготовка			1180-850
Свариваемость(11)								Обрабатываемость резанием(1,7)									Флокеночувствительность(1.7)
Сваривается без ограничений Способы варки РД, РАД,АФ,МП,ЭШ и КТ								В состоянии закалки и отпуска При δ_в=880 Н/ мм2 К_v=0?5(твердый сплав)									Чувствительна
																	Склонность к отпускной хрупкости(1,7)
																	Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.