07Х16Н4Б

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 07Х16Н4Б

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 07Х16Н4Б

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81

Расчет по запросу

Так же сталь 07Х16Н4Б поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 14-1-3570-83, ТУ 14-1-1564-76, ТУ 14-132-176-89	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 07Х16Н4Б применяется

для производства поковок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности.

Примечание

Сталь высоколегированная коррозионностойкая высокопрочная мартенситного класса.

Химический состав 07Х16Н4Б

Массовая доля химических элементов,%
НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Nb	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-3570-83, ТУ 14-1-3573-83	0,05-0,10	≤0,020	≤0,025	0,20-0,50	15,00-16,50	-	-	-	≤0,60	3,50-4,50	0,20-0,40	-	Ост.	≤0,20
ТУ 5.961-11131-79, ОСТ 5Р.9125-84	≤0,10	≤0,020	≤0,025	0,20-0,50	15,00-16,50	-	-	-	≤0,60	3,50-4,50	0,20-0,40	-	Ост.	≤0,20
ТУ 14-132-176-89	0,05-0,10	≤0,020	≤0,025	0,20-0,50	15,00-16,50	-	-	-	≤0,60	3,50-4,50	0,20-0,40	-	Ост.	≤0,30
ГОСТ 5632-72	0,05-0,10	≤0,020	≤0,025	0,20-0,50	15,00-16,50	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,60	3,50-4,50	0,20-0,40	≤0,30	Ост.	≤0,30

По ТУ 14-1-3573-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов должно быть не более: олова - 0,0040%, мышьяка - 0,0080%, свинца - 0,0050%, цинка - 0,0040%, сурьмы - 0,0040%, висмута - 0,00010%. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10%, по никелю ±0,050%, по углероду и ниобию ±0,010% каждого, по кремнию и марганцу +0,020% каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030% бора по расчету и химическим анализом не определяется.

По ТУ 14-1-3570-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Выплавка стали производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должно превышать 1-го балла по каждому элементу. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ±0,10%, по никелю ±0,050%, по углероду и ниобию ±0,010% каждого, по кремнию и марганцу +0,020% каждого. Остаточное содержание элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,0030% бора по расчету и химическим анализом не определяется.

По ОСТ 5Р.9125-84 суммарная массовая доля Nb+Ta = 0,20-0,40% (указано в значении для Nb).

По ТУ 14-132-176-89 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н4Б. Допускаются в стали отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010%, по никелю ±0,050%, по фосфору +0,0030%, по хрому ±0,10%, по кремнию +0,020%, по марганцу +0,020%, по ниобию ±0,010%. Допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля ванадия определяется химическим анализом и результаты заносятся в сертификат - содержание ванадия факультативно.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш). Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 275-300 °C, охлаждение на воздухе

≤200

≥931

≥1029

≥10

≥45

≥784

302-351

200-300

≥735

≥882

≥13

≥50

≥833

269-302

300-400

≥686

≥882

≥13

≥50

≥833

269-302

400-500

≥686

≥882

≥12

≥40

≥833

269-302

Заготовки из стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (образцы)

КТ75

≤180

620-660

≥735

≥882

≥13

≥50

≥588

248-302

20-30

КТ90

≤100

270-310

≥883

≥1029

≥10

≥45

≥588

302-375

30-38

Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло с 1040-1060 °C, охлаждение до 70-90 °C + Отпуск при 640-660 °C (I ступень) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C (II ступень) охлаждение на воздухе

<500

≥690

≥882

≥12

≥40

≥558

269-302

Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Образцы продольные. Закалка в масло с 1040-1060 °C (выдержка 1-2 мин/1мм сечения) + Отпуск при 640-660 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе

Образец 25-30

≥735

≥880

≥13

≥50

≥883

Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 07Х16Н4Б-Ш - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 2,5, нитриды и карбонитриды - не более 3,5; для стали 07Х16Н4Б - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 3,5, нитриды и карбонитриды - не более 4.
Обрабатываемость резанием	Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.
Склонность к межкристаллитной коррозии	Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

Прутки по ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Отжиг

≤302

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный Интервал ковки, °C	Из слитков			Из заготовок
		Размер сечения мм		Условия охлаждения	Размер сечения мм		Условия охлаждения
Слиток	1180-850	250		В колодце	250		В колоде
Заготовка	1180-850
Свариваемость			Обрабатываемость резанием			Флокеночувствительность
Сваривается без ограничений Способы варки РД, РАД,АФ,МП,ЭШ и КТ			В состоянии закалки и отпуска При δв=880 Н/ мм2 Кv=0?5(твердый сплав)			Чувствительна
						Склонность к отпускной хрупкости
						Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа