03Х21Н32М3Б

Химический состав 03Х21Н32М3Б

Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

По ТУ 14-159-251-95 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускается технологическая присадка иттрия, и/или других редкоземельных металлов (РЗМ), до 0,05% каждого. Эти элементы вводятся по расчету и химическим анализом не определяются, но вносятся в документ о качестве труб.

По ТУ 14-1-720-73 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). допускаются отклонения по химическому составу в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота. Отклонение по азоту, углероду, хрому, никелю и другим элементам не предусмотренным таблицей 2 ГОСТ 5632 допускаются по соглашению сторон.

По ТУ 14-1-2492-78 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота и ниобия, по которым допускаются следующие отклонения: по азоту +0,0050 %, по ниобию ±0,050 %.

По ТУ 14-1-769-73 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота. Допускаются отклонения по углероду, хрому, никелю и элементам, не перечисленным в таблице 2 ГОСТ 5632 - по согласованию сторон.

Свойства

Сталь 03Х21Н32М3Б обладает следующими характеристиками:

• Температурный интервал ковки: Начала - 1170 °C, конца - 900 °C, охлаждение заготовок сечением до 350 мм на воздухе;
• Обрабатываемость резанием: По обрабатываемости резанием близок к сплаву 06ХН28МДТ. Kv = 1,0 (твердый сплав), Kv = 0,8 (быстрорежущая сталь)
• Предел кратковременной прочности:
  • σ_в ≥ 540 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • σ_в ≥ 540 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
  • σ_в ≥ 540 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 280 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
  • σ_в ≥ 540 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 440 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • σ_в ≥ 390 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
  • σ_в ≥ 539 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • σ_в ≥ 441 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • σ_в ≥ 441 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

• Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 215 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 147 МПа (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 120 МПа (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 147 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 216 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 167 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • s_Т|s_0,2 ≥ 147 МПа (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

• Относительное удлинение при разрыве:

  • δ₅ ≥ 35% (Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
  • δ₅ ≥ 28% (Сортовой прокат в состоянии поставки. Испытания при Т=750°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • δ₅ ≥ 35% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

• Относительное сужение:

  • ψ ≥ 65% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • ψ ≥ 55% (Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);
  • ψ ≥ 65% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=350°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе. Испытания при Т=500°C);
  • ψ ≥ 65% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=20°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=350°C);
  • ψ ≥ 55% (Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C. Испытания при Т=500°C);

• Коррозионная стойкость:

  • Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. В растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L;
  • Высокая стойкость к язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L;
  • Стойкость к межкисталлитной коррозии: в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии;

• Свариваемость: трудно свариваемая.

Сфера использования

• для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах;
• для изготовления парогенераторов для работы при температурах до +750°С;
• для изготовления нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200°С;
• для изготовления обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода;
• для изготовления устройств для подачи парогазовой смеси в скважины;
• для изготовления трубопроводов для морской воды.