13Х3НВМ2Ф

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ТУ 14-1-2164-77

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 13Х3НВМ2Ф	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-2164-77	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 13Х3НВМ2Ф	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79, ТУ 14-1-2164-77		Расчет по запросу

Химический состав 13Х3НВМ2Ф

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-2164-77

0,10-0,15

≤0,012

≤0,030

≤0,60

2,70-3,20

0,60-0,90

0,15-0,30

0,40-0,80

0,80-1,20

1,60-2,10

0,25

Сталь конструкционная легированная цементируемая.

Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава.

По ТУ 14-1-2164-77 химический состав приведен для стали 13Х3НВМ2Ф-Ш (ДИ45-Ш).

Свойства

Сталь 13Х3НВМ2Ф обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 285-415 МПа (Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1 312-415 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час);
- HB 10 ^-1 312-415 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе);
Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1080 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час);
- σ_в ≥ 980 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- s_Т|s_0,2 ≥ 930 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час);
- s_Т|s_0,2 ≥ 885 МПа (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 7% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
- δ₅ ≥ 7% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- δ₅ ≥ 10% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 30% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
- ψ ≥ 30% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- ψ ≥ 50% (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
- KCU ≥ 290 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 1110-1130°C, 3-х кратный отпуск при 520-540°C - выдержка 1 час. Сечение поперечное);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900-920°C, отпуск 400°C, охлаждение на воздухе. Сечение продольное);
Обрабатываемость резанием: удовлетворительная;
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии;
Температурный интервал ковки: Начала - 1180°C, конца - 900°C;
Рекомендуемая термическая обработка: Предварительная термическая обработка: нормализация с 900-950°С, отпуск при 650-680°С. Сталь подвергается цементации.

Сфера использования

для изготовления горячекатаных и кованых прутков, используемых при изготовлении спецкрепежа и высоконагруженных деталей специального назначения методами последующей обработкой давлением, волочением или холодной механической обработкой;
для изготовления азотируемых деталей для авиастроения.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.