07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)

Сталь коррозионно-стойкая

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к 07Х16Н6	ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист г/к 07Х16Н6	ГОСТ 5632, ГОСТ 7350, ГОСТ 5582	h 0.40 – 160 мм	От 3 тн (15 дней)
Лист х/к 07Х16Н6	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5623-72	h 0.35 – 5 мм
Шестигранник 07Х16Н6	ГОСТ 2879-2006	ф 8 – 103 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Поковка 07Х16Н6	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Так же сталь 07Х16Н6 поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-1660-76, ТУ 14-1-205-72, ТУ 14-136-331-89, ТУ 14-1-759-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-759-92	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, ТУ 14-1-2902-2016	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ТУ 14-1-1558-76, ТУ 14-1-2375-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-763-73	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 14-3-1334-85

Назначение:

Сталь 07Х16Н6 применяется

для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; упругих элементов; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов; болтов, фланцев, винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники; высокопрочных деталей, работающих длительное время при температурах до +500-550 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса, не имеет дельта-феррита.

Химический состав 07Х16Н6

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-2902-80

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,20

≤0,050

≤0,70

5,00-8,00

≤0,15

≤0,30

Ост.

≤0,20

ТУ 14-1-997-74

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,80

5,00-8,00

≤0,20

ТУ 14-1-1660-76

0,05-0,09

≤0,015

≤0,030

≤0,80

15,50-17,50

≤0,20

≤0,050

≤0,70

5,00-8,00

≤0,15

≤0,20

ТУ 14-1-1558-76

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

15,50-17,50

≤0,80

5,0-8,0

Ост.

ТУ 14-1-2375-77

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,70

5,0-8,0

≤0,30

ТУ 14-1-2476-78, ГОСТ 5632-72

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,20

≤0,050

≤0,80

5,00-8,00

≤0,30

Ост.

≤0,30

ТУ 14-1-759-92

0,05-0,09

≤0,015

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,70

5,0-8,0

Ост.

≤0,30

ТУ 14-1-2918-80

0,05-0,09

≤0,020

≤0,035

≤0,80

15,50-17,50

≤0,20

≤0,050

≤0,70

5,00-8,00

≤0,30

Ост.

≤0,30

По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди - 0,20% каждого, ниобия - 0,15%, титана - 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.

По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.

По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015%. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025%.

По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.

По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.

По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20% каждого, молибдена - 0,30%, ниобия 0,15%, титана - 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20% каждого, молибдена - 0,30%, ниобия - 0,15%, титана - 0,050%. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50%. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама - 0,20% каждого, молибдена - 0,30%, ниобия - 0,15%, титана - 0,050%. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Температура критических точек, °С
Ас₁	Ас₃	Аr₁	A r₃	Mн
----	----	----	----	30-70

Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см2	HRC		HB
	Операция	t, °С	Охлаждающая среда
					Не менее
ГОСТ 5582-75	Закалка Лист г/к Лист х/к	1030-1070	Вода или воздух	1,5-3,9	----	1180	20	---	---	---		---
				0,7-3,9	----	1180	20	----	---	----		----
	Закалка Обработка Холодом Отпуск	960-990 -70,2 ч 350-400, 1 ч	Воздух Воздух	Образцы	835	1080	12	----	-----	----		----
ГОСТ 5949-75	Закалка Обработка Холодом Старение	975-1000 -70,2 ч или-50,4 ч 350-400,1 ч	Вода, воздух Или масло Воздух	Образцы	880	1080	12	50	69	----
ГОСТ 7350-77	Нормализация Лист г/к Лист х/к	1040± 10	Воздух	4-50	390	1180	15	---	---	----	----
				4-5	390	1180	15	-----	------	-----	----
	Нормализация Обработка Холодом Отпуск	975±10 -70,2 ч 425± 10,1 ч	Воздух Воздух	Образцы	835	1080	10	-----	-----	-----	-----

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение

мм

σ0,2,

Н/мм2

σв,

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

К_1с,

МН/м^3/2

Вид

Пла

ки

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

Не менее

(1)

Закалка

Обработка

Холодом

Отпуск

1000

-70,3ч

350,5ч

Вода

Воздух

Штамповки

O320

1138

1280

1318

10,2

14,1

31,1

54,6

120

200

145

187

ОД

ЭШП

Отжиг

Отпуск

Закалка

Обработка

Холодом

Отпуск

775,1ч

500,50ч

1000

-70

350,5ч

Воздух

Вода

Воздух

1142

1159

1312

1321

13,8

15,5

56,7

62,4

130

210

174

204

ОД

ЭПШ

Механические свойства

НД

Режим термообработки

Сечение

мм

t, °С

σ0,2,

Н/мм2

σв

Н/мм2

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см2

σв,

Н/мм2

НВ

Операция

t, °С

Охлаждающая

среда

(1)

Закалка

Обработка

Холодом

Отпуск

1000

-70, 2 ч

350

Вода

Воздух

Пруток

450

500

550

600

800

1000

1050

1100

1150

1200

900

850

700

500

350

149

1100

1070

800

550

430

162

---

24,4

10,5

8,1

6,3

5,0

4,1

---

320

110

---

Закалка

Обработка

Холодом

Отпуск

1000

-70, 3 ч

410, 1 ч

Вода

Воздух

Пруток 16

-196

-253

1100

1480

1830

1270

1730

2060

2080

2740

2190

---

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа