ХН78Т (ЭИ435)

Сплав жаропрочный

Техническое название стали (ЭИ 435)

Химический состав:

ГОСТ 5632-72

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ХН78Т	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-1671-76	ф 5 – 330 мм	От 0.4 тн (15 дней)
Лист г/к ХН78Т	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-2752-79	h 0.40 – 160 мм	От 0.5 тн (15 дней)
Поковка ХН78Т	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 26131-84, ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1671-76		Расчет по запросу

Так же сталь ХН78Т поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1671-76, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 1 90176-75, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90251-77, ОСТ 1 90343-83, ОСТ 1 90400-91, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-895-74	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81, ОСТ 1 90110-73, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2902-2016	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-146-71, ТУ 14-1-1747-76, ТУ 14-1-2752-79, ТУ 14-1-4296-87, ТУ 14-1-4869-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 14162-79, ТУ 14-3-453-76, ТУ 14-3-501-76, ТУ 14-3-552-76, ТУ 14-3-582-77, ТУ 14-3-946-80, ТУ 14-158-135-2003	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 14-1-1860-76, ТУ 14-1-4157-86, ТУ 14-1-975-74	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь ХН78Т применяется

для изготовления из сортового проката и поковок деталей; труб холодно и теплодеформированных высокой точности, работающих при температурах до +1100 °С; деталей авиационных двигателей; слабонагруженных ответственных деталей с рабочей температурой до 1000-1100 °С (жаровых труб, камер сгорания, газоходов, чехлов термопар); сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; цельнокатаных и сварных колец различного назначения.

Примечание

Сплав жаростойкий и жаропрочный на никелевой основе.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Сплав ХН78Т неустойчив в серосодержащих средах.

Химический состав ХН78Т

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-2902-80,

ТУ 14-1-1671-76

≤0,12

≤0,012

≤0,015

≤0,70

19,0-22,0

0,15-0,35

≤0,80

Ост.

≤0,30

≤1,50

≤0,30

≤0,15

ТУ 14-1-997-74,

ТУ 14-1-146-71,

ТУ 14-1-1747-76,

ТУ 14-1-975-74

≤0,12

≤0,010

≤0,015

≤0,70

19,0-22,0

0,15-0,35

≤0,80

Ост.

≤1,00

≤0,07

≤0,15

ТУ 14-1-4296-87,

ГОСТ 5632-72

≤0,12

≤0,010

≤0,015

≤0,70

19,0-22,0

0,15-0,35

≤0,80

Ост.

≤0,30

≤1,00

≤0,30

≤0,15

ТУ 14-1-4157-86

≤0,12

≤0,010

≤0,015

≤0,70

19,0-22,0

0,15-0,35

≤0,80

Ост.

≤0,30

≤1,00

≤0,070

≤0,15

ТУ 14-3-582-77,

ТУ 14-3-520-76

≤0,12

≤0,012

≤0,015

≤0,70

19,0-22,0

0,15-0,35

≤0,80

Ост.

≤0,60

≤0,20

≤0,15

РД 24.200.15-90

≤0,12

≤0,010

≤0,015

≤0,70

19,0-22,0

≤0,35

≤0,80

Ост.

≤0,15

≤1,00

Ni - основа.

По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для стали марок ХН78Т и ХН78Т-ВД.

По РД 24.200.15-90 химический состав приведен для сплава марки ХН78Т (ЭИ435).

Механические свойства

Механические свойства при различных температурах
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ_5,65 ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
						не менее
[5]	Закалка	980-1020	Воздух	--	20 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200	270 250 210 290 100 -- -- -- -- --	780 680 620 600 400 180 110 65 45 24	40 40 40 40 35 70 90 100 112 130	-- -- -- -- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- -- -- -- --	-- -- -- -- -- -- -- -- -- --

Пределы длительной прочности и ползучести сплава
НД	Режим термообработки			t, °C	Длительная прочность, Н/мм², за время испытания, ч				Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации,%/ч
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	t, °C	1*10²	5*10²	1*10³	1*10⁴	5/10²
[5]	Закалка	980-1020	Воздух	550 700 800 900 1000 1050 1100 1150 1200	-- 105 28 15 13 14 9 7 5	-- -- 18 12 -- -- -- -- --	157 60 45 -- 8 6 4 3 2	-- -- 29 8 3 2 2 1 1	-- -- -- -- -- -- -- -- --
	Закалка	1000, 5-10 мин	Воздух	800 900 1000	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	18 7 6
	Закалка	1150, 5-10 мин	Воздух	800 900 1000	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	38 21 11

Механические свойства сплава при 20°Cпосле длительного старения
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	Режим старения		σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ,%	ψ,%	KCU, Дж/см²	НВ
	Операция	t, °C	Охлаждающая среда
					t, °C	τ, ч	не менее
[1,5]	ПС			--			Образцы продольные
					Исходное состояние		170	610	38	--	--	--
					700 800 900 1000 1100	3000 3000 3000 3000 500	170 150 140 170 170	560 600 560 520 500	34 38 33 33 33	-- -- -- -- --	-- -- -- -- --	-- -- -- -- --
							Образцы поперечные
					Исходное состояние		170	530	40	--	--	--
					700 800 900 1000 1100	3000 3000 3000 3000 500	180 160 150 180 160	610 600 560 480 470	38 36 31 38 30	-- -- -- -- --	-- -- -- -- --	-- -- -- -- --

Термическая усталость сплава

t, °C

Режим испытаний

800-20

900-20

1000-20

1100-20

1200-20

130

Образцы с надрезом. R_н=" "0,1 мм.

Продолжительность цикла 1 мин до образования трещины длиной 0,5 мм

Жаростойкость
Среда	t, °C	База испытаний, ч	Скорость окисления, мм/год	Увеличение массы		Потеря массы
				г/м²	г/(м²*ч)	г/м²	г/(м²*ч)
--	1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1200 1200 1200	100 1000 2000 4000 6000 8000 10000 10 700 2000	--	36,4 47,6 80,7 119,9 235,9 317,7 370,8 49,5 76,6 104,3	0,38 0,048 0,040 0,030 0,039 0,040 0,037 0,5 0,11 0,05	121,5 279,6 450,4 479,1 722,2 1110 1643 127,8 214,0 --	1,3 0,28 0,23 0,12 0,12 0,14 0,16 1,3 0,30 --

Жаростойкость (испытания в воздушной среде)
Среда	t, °C	Глубина коррозии, мм, за время испытаний, ч
Среда	t, °C	1000	2000	3000	4000	5000	7000	8000	10000
Воздух	100 800 850 900 950 1000 1100 1200	0,011 -- -- -- -- -- -- 0,020	0,016 -- -- -- -- -- -- 0,028	0,020 -- -- -- -- -- -- 0,034	0,023 -- -- -- -- -- -- 0,039	0,025 -- -- -- -- -- -- 0,044	0,30 -- -- -- -- -- -- 0,052	0,032 -- -- -- -- -- -- 0,056	0,036 0,004 0,005 0,009 0,013 0,019 0,036 0,063
Начало интенсивного окалинообразования в воздушной среде при температуре 1100°C.

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °C	Из слитков		Из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1160-950	--	--	До 300	В штабелях на воздухе
Заготовка	1220-850
Свариваемость			Обрабатываемость резанием
Ограниченно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ.			В закаленном состоянии при 156 НВ и σ_в=" "720 Н/мм² Kv=" 0,5 (твердый сплав), Kv=" 0,3 (быстрорежущая сталь).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа