Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Схема производства
поковок
Сергиев Посад
+7 (495) 984-97-09
info@9hs.ru
Стали и сплавы специального назначения

ХН56МБЮД (ЭК62)

Сплав жаропрочный на никелевой основе
Химический состав:
ТУ 14-1-5045-91, ТУ 14-1-4025-85
Резка Мех. обработка Термообработка Лаб. испытания

Вид продукции

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Монтажная норма

Круг г/к ХН56МБЮД

ТУ 14-1-3763-84, ТУ 14-1-5045-91

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Лист х/к ХН56МБЮД

ТУ 14-1-4381-87

h 0.35 – 5 мм

 -

Поковка ХН56МБЮД

ТУ 14-1-5045-91, ТУ 14-1-4025-85

Расчет по запросу

Химический состав ХН56МБЮД

Массовая доля химических элементов, %
НТД C S P Mn Cr Zr V Ti Si Nb Mo La Fe Cu Ce
ТУ 14-1-5045-91 ≤0,050 ≤0,015 ≤0,015 ≤0,70 14,50-18,50 ≤0,30 0,30-0,60 0,10-0,70 ≤0,50 3,50-4,50 4,50-6,00 0,010 12,0-16,0 0,10-1,00 0,020
ТУ 14-1-4025-85 ≤0,050 ≤0,020 ≤0,020 ≤0,70 14,50-18,50 ≤0,20 0,30-0,60 0,10-0,70 ≤0,50 3,50-4,50 4,50-6,00 0,010 12,0-16,0 0,10-1,00 0,020

Сплав жаропрочный на никелевой основе. Ni - основа.

По ТУ 14-1-5045-91 химический состав приведен для сплава марки ХН56МБЮД-ИД (ЭК62-ИД) и ХН56МБЮ-ВД (ЭК62-ВД). В сплав вводятся по расчету церий не более 0,020 % и лантан не более 0,010 %. Расчетное содержание церия, лантана и циркония химическим анализом не определяется. В готовом металле допускаются отклонения от массовой доли элементов по углероду на +0,010 % и по ванадию на ±0,10 %.

По ТУ 14-1-4025-85, ТУ 14-1-3763-84 химический состав приведен для сплава марки ХН56МБЮД-ИД (ЭК62-ИД) и ХН56МБЮ-ВД (ЭК62-ВД).

Свойства

Сплав ХН56МБЮД обладает следующими характеристиками:

  • Предел кратковременной прочности:

    • σв ≥ 1250 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • σв ≥ 1250 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • σв ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
    • σв ≥ 1180 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
    • σв ≥ 760 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);

  • Предел длительной прочности: σдл 500 МПа (при температуре испытания 750°С в течение ≥1ч);

  • Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:

    • σТ|σ0,2 ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • σТ|σ0,2 ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • σТ|σ0,2 ≥ 600 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
    • σТ|σ0,2 ≥ 785 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
    • σТ|σ0,2 ≥ 588 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);

  • Относительное удлинение при разрыве:

    • δ5 ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • δ5 ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • δ5 ≥ 12% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
    • δ5 ≥ 18% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
    • δ5 ≥ 8% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);

  • Относительное сужение:

    • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • ψ ≥ 14% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
    • ψ ≥ 30% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
    • ψ ≥ 16% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);

  • Ударная вязкость:

    • KCU ≥ 490 кДж / м2 (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
    • KCU ≥ 590 кДж / м2 (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
    • KCU-196°С ≥ 392 кДж / м2 (ТУ 14-1-5045-91 образец продольный);
    • KCU-196°С ≥ 294 кДж / м2 (ТУ 14-1-5045-91 образец поперечный).

Сфера использования

  • для изготовления деталей приборов и оборудования, работающих в криогенных средах;

  • для изготовления лопаток сопловых аппаратов и газовых турбин.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

 Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа