ХН56МБЮД (ЭК62)

Сплав жаропрочный на никелевой основе

Химический состав:

ТУ 14-1-5045-91, ТУ 14-1-4025-85

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к ХН56МБЮД	ТУ 14-1-3763-84, ТУ 14-1-5045-91	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Лист х/к ХН56МБЮД	ТУ 14-1-4381-87	h 0.35 – 5 мм	-
Поковка ХН56МБЮД	ТУ 14-1-5045-91, ТУ 14-1-4025-85		Расчет по запросу

Химический состав ХН56МБЮД

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-5045-91

≤0,050

≤0,015

≤0,70

14,50-18,50

≤0,30

0,30-0,60

0,10-0,70

≤0,50

3,50-4,50

4,50-6,00

0,010

12,0-16,0

0,10-1,00

0,020

ТУ 14-1-4025-85

≤0,050

≤0,020

≤0,70

14,50-18,50

≤0,20

0,30-0,60

0,10-0,70

≤0,50

3,50-4,50

4,50-6,00

0,010

12,0-16,0

0,10-1,00

0,020

Сплав жаропрочный на никелевой основе. Ni - основа.

По ТУ 14-1-5045-91 химический состав приведен для сплава марки ХН56МБЮД-ИД (ЭК62-ИД) и ХН56МБЮ-ВД (ЭК62-ВД). В сплав вводятся по расчету церий не более 0,020 % и лантан не более 0,010 %. Расчетное содержание церия, лантана и циркония химическим анализом не определяется. В готовом металле допускаются отклонения от массовой доли элементов по углероду на +0,010 % и по ванадию на ±0,10 %.

По ТУ 14-1-4025-85, ТУ 14-1-3763-84 химический состав приведен для сплава марки ХН56МБЮД-ИД (ЭК62-ИД) и ХН56МБЮ-ВД (ЭК62-ВД).

Свойства

Сплав ХН56МБЮД обладает следующими характеристиками:

Предел кратковременной прочности:
- σ_в ≥ 1250 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 1250 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
- σ_в ≥ 1180 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
- σ_в ≥ 760 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
Предел длительной прочности: σдл 500 МПа (при температуре испытания 750°С в течение ≥1ч);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 800 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 600 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
- σ_Т|σ_0,2≥ 785 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
- σ_Т|σ_0,2 ≥ 588 МПа (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅ ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 20% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 12% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
- δ₅ ≥ 18% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
- δ₅ ≥ 8% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- ψ ≥ 40% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- ψ ≥ 14% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 750°С);
- ψ ≥ 30% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 20°С);
- ψ ≥ 16% (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-5045-91. Закалка на воздухе с 980-1000°С (выдержка 1 час) + Старение при 715-745°С (выдержка 15 часов), охлаждение с печью до 640-660°С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе. Температура испытаний 750°С);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец поперечный, температура испытаний 20°С);
- KCU ≥ 590 кДж / м² (Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-3763-84 (в сечении указано направление вырезки образцов). Образец продольный, температура испытаний 20°С);
- KCU^-196°С ≥ 392 кДж / м² (ТУ 14-1-5045-91 образец продольный);
- KCU^-196°С ≥ 294 кДж / м² (ТУ 14-1-5045-91 образец поперечный).

Сфера использования

для изготовления деталей приборов и оборудования, работающих в криогенных средах;
для изготовления лопаток сопловых аппаратов и газовых турбин.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.