Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад

Р12Ф2К8М3 (ЭП657)

Сталь инструментальная быстрорежущая
Химический состав:
ТУ 14-131-1042-2008

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к Р12Ф2К8М3

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка Р12Ф2К8М3

ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав Р12Ф2К8М3

Массовая доля химических элементов, %

С

Cr

Ni

Si

Mn

P

S

Co

W

V

Mo

0,95-1,05

3,8-4,4

≤0,4

≤0,5

≤0,4

≤0,035

≤0,03

7,5-8,5

11,5-12,5

1,8-2,4

2,8-3,4

Свойства

Р12Ф2К8М3 обладает следующими характеристиками:

  • Твердость (Прутки и полосы отожженные по ТУ 14-1-2966-80) HB 10 -1 ≤ 269 МПа.
  • Красностойкость стали высокая, твердость HRC59 после 4ч отпуска при Т 630 °С.
  • Макроструктура и загрязненность: В макроструктуре прутков из стали Р12Ф2К8М3 не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. – 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; св. 80 до 100 мм. - 6 баллов. Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.).
     
  • Микроструктура: Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.
  • Особенности производства изделий: Стальной прокат по ТУ 14-1-2966-80 поставляется отожженный с твердостью не более НВ 269.

Сфера использования

  • для изготовления проката, применяемого при изготовлении специального инструмента режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °C.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Краткие обозначения:
Механические свойства: Физические свойства:
σВ , sВ Предел кратковременной прочности, МПа Т Температура, при которой получены данные свойства, Град
σТ , sТ Предел текучести, МПа Е Модуль упругости первого рода, МПа
σ0,2 , s0,2 Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа α a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ5 , d5 Относительное удлинение при разрыве, % λ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y Относительное сужение, % ρ, r Плотность материала, кг/м3

KCU и KCV

Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2 С Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB Твердость по Бринеллю, МПа R Удельное электросопротивление, Ом·м
HV Твердость по Виккерсу, МПа    
HSh Твердость по Шору, МПа