Р12Ф2К8М3 (ЭП657)

Химический состав Р12Ф2К8М3

Свойства

Р12Ф2К8М3 обладает следующими характеристиками:

• Твердость (Прутки и полосы отожженные по ТУ 14-1-2966-80) HB 10 ^-1 ≤ 269 МПа.
• Красностойкость стали высокая, твердость HRC59 после 4ч отпуска при Т 630 °С.
• Макроструктура и загрязненность: В макроструктуре прутков из стали Р12Ф2К8М3 не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. – 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; св. 80 до 100 мм. - 6 баллов. Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.).
   
• Микроструктура: Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.
• Особенности производства изделий: Стальной прокат по ТУ 14-1-2966-80 поставляется отожженный с твердостью не более НВ 269.

Сфера использования

• для изготовления проката, применяемого при изготовлении специального инструмента режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °C.