12Х5МА (Х5М)

Сталь конструкционная теплоустойчивая

Химический состав:

По запросу

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Лист г/к 12Х5МА

ГОСТ 19903-74

h 0.40 – 160 мм

От 3 тн (15 дней)

Поковка 12Х5МА

ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 12Х5МА

Массовая доля химических элементов,%
C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
≤0,15	4,5-6,0	≤0,20	≤0,50	0,45-0,6	≤0,60	≤0,030	≤0,025	≤0,50

Сталь конструкционная теплоустойчивая мартенситного класса.

Свойства

Сталь 12Х5МА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1 ≤149-197 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- HB 10 ^-1 ≤170 (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- HB 10 ^-1 ≤170 (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- HB 10 ^-1 ≤235 (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- HB 10 ^-1 ≤180-240 (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
Окалиностойкость: Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +650 °C.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 170 и σ_B = 390 МПа, Kυтв.спл. = 2,7, K_υб.ст. = 2.
Температурный интервал ковки: 1200-800°С, охлаждение заготовок сечением до 800 мм в режиме отжиг с перекристаллизацией + одно переохлаждение;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 490 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- σ_в≥ 470 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 - 870 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_в≥ 390 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- σ_в≥ 392 МПа (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- σ_в≥ 392 МПа (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- σ_в≥ 412 МПа (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- σ_в≥ 588 МПа (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
- σ_в≥ 640 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 20°C);
- σ_в≥ 510 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 400°C);
- σ_в≥ 480 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 450°C);
- σ_в≥ 430 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 500°C);
- σ_в≥ 310 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 600°C);
Предел длительной прочности σ_дл 177 МПа, Предел ползучести 103 МПа, Скорость ползучести 1/10000%/ч (при температуре испытания 480°С в течение 10000 ч. Образцы после отпуска 480°С).
Предел длительной прочности σ_дл 98 МПа, Предел ползучести 64 МПа, Скорость ползучести 1/10000%/ч (при температуре испытания 540°С в течение 10000 ч. Образцы после отпуска 540°С).
Предел длительной прочности σ_дл 147 МПа, Предел ползучести 69 МПа, Скорость ползучести 1/100000%/ч (при температуре испытания 480°С в течение 100000 ч. Образцы после отпуска 480°С).
Предел длительной прочности σ_дл 74 МПа, Предел ползучести 39 МПа, Скорость ползучести 1/100000%/ч (при температуре испытания 540°С в течение 100000 ч. Образцы после отпуска 540°С).
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 294 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 235 МПа (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 - 870 °C, охлаждение на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 215 МПа (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- σ_Т|σ_0,2≥ 216 МПа (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- σ_Т|σ_0,2≥ 216 МПа (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- σ_Т|σ_0,2≥ 412 МПа (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- σ_Т|σ_0,2≥ 412 МПа (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
- σ_Т|σ_0,2≥ 485 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 20°C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 430 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 400°C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 385 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 450°C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 350 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 500°C);
- σ_Т|σ_0,2≥ 170 МПа (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 600°C);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 18% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- δ₅≥ 18% (Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 - 870 °C, охлаждение на воздухе);
- δ₅≥ 22% (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- δ₅≥ 22% (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- δ₅≥ 22% (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- δ₅≥ 16% (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- δ₅≥ 16% (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
- δ₅≥ 18% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 20°C);
- δ₅≥ 12% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 400°C);
- δ₅≥ 15% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 450°C);
- δ₅≥ 18% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 500°C);
- δ₅≥ 21% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 600°C);
Относительное сужение:
- ψ ≥ 40% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- ψ≥ 50% (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- ψ≥ 50% (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- ψ≥ 50% (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- ψ≥ 65% (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- ψ≥ 65% (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
- ψ≥ 1878 (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 20°C);
- ψ≥ 75% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 400°C);
- ψ≥ 76% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 450°C);
- ψ≥ 82% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 500°C);
- ψ≥ 91% (Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск. Температура испытаний 600°C);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 588 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе);
- KCU ≥ 1176 кДж / м² (Сортовой прокат. Отжиг при 840-860°С, охлаждение с печью);
- KCU ≥ 1180 кДж / м² (Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75);
- KCU ≥ 1158 кДж / м² (Трубы горячедеформированные в состоянии поставки);
- KCU ≥ 961 кДж / м² (Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск);
- KCU ≥ 980 кДж / м² (Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах));
Коррозионная стойкость:
- Глубина коррозии 0,033 мм/год (в дистиллированной воде при 300°С в течение 50ч);
- Глубина коррозии 0,19 мм/год (в дистиллированной воде при 500°С в течение 50ч);
- Глубина коррозии 0,784 мм/год (в дистиллированной воде при 600°С в течение 50ч);
Свариваемость: Трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600°С;
для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400°С, охлаждение на воздухе), печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа