25Х18Н10В2

Сталь жаропрочная высоколегированная

Химический состав:

ТУ 14-1-204-72

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к 25Х18Н10В2	ТУ 14-1-204-72	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка 25Х18Н10В2	ТУ 14-1-204-72		Расчет по запросу

Химический состав 25Х18Н10В2

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-204-72

0,21-0,28

≤0,030

≤0,70

17,00-19,00

2,00-2,50

0,30-0,80

9,00-11,00

Ост.

По ТУ 14-1-204-72 химический состав приведен для стали марки 25Х18Н10В2 (ЭП610). Допускаются отклонения от норм химического состава: по кремнию ±0,050%, по хрому -0,50%, по никелю +0,50%, по вольфраму ±0,10%, по углероду +0,010%. Наличие титана до 0,050%, алюминия до 0,10%, меди до 0,25%, ванадия до 0,10%, молибдена до 0,30%, ниобия до 0,10%, кобальта до 0,50% не является браковочным признаком.

В соответствии с ТУ 14-1-204-72, по требованию потребителя, для стали, предназначенной для изготовления азотируемых деталей, в катаных профилях контролируется величина зерна.

Свойства

Сталь 25Х18Н10В2 обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 302 МПа (Прутки по ТУ 14-1-204-72. Образцы продольные. Неотожженные или после отжига 800-840°С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе);
Жаропрочность: рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +650 °C, кратковременно +700 °C;
Особенности ХТО: за 25-40 часов азотирования образуется слой глубиной 0,12...0,25 мм (более технологична чем сталь 4Х14Н14В2М);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 735 МПа (Прутки по ТУ 14-1-204-72. Образцы продольные. Неотожженные или после отжига 800-840°С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 313 МПа (Прутки по ТУ 14-1-204-72. Образцы продольные. Неотожженные или после отжига 800-840°С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 20% (Прутки по ТУ 14-1-204-72. Образцы продольные. Неотожженные или после отжига 800-840°С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе);
Относительное сужение ψ ≥ 35% (Прутки по ТУ 14-1-204-72. Образцы продольные. Неотожженные или после отжига 800-840°С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе);
Ударная вязкость: KCU ≥ 690 кДж / м²(Прутки по ТУ 14-1-204-72. Образцы продольные. Неотожженные или после отжига 800-840°С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе).

Сфера использования

для изготовления прецизионных азотируемых деталей, работающих при температурах до +650°С (длительно) и при +700°С (кратковременно).

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа