30ХН3А

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

ГОСТ 4543 - 71

Вид продукции

Наличие

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 30ХН3А

ГОСТ 4543-2016,

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 30ХН3А

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Так же сталь 30ХН3А поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ В 5160-89, ОСТ 1 92044-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006,	Согласно НТД	Расчет по запросу
Ленты	ТУ 3-1091-78	Согласно НТД	Расчет по запросу

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 4543-71,

ОСТ 3-98-80

0,27-0,33

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,15

Ост.

≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Назначение

Сталь 30ХН3А применяется

для изготовления венцов ведомых колес, цельнокатаных колец, тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерней и других улучшаемых деталей. Может применяться при температуре до -80 °С (при толщине стенки не более 100 мм).

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникелевая.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 530 °C, охлаждение в воде
Сортовой прокат (пруток)	20-25			785	980	10				50	765
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	≤5			1420	1670	13				50	648		50
Сортовой прокат (пруток)	6-20			1370	1670	12				45	481		49

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение на воздухе
	≤20			830	930	20				66		390
	20-40			810	910	20				65		380
	40-60			780	880	20				62		370
	60-80			730	850	20				61		360

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 820 °С + отпуск
			200	1460	1620	8				50	785		52
			300	1400	1530	7				50	579		50
			350	1290	1430	8				50	461		48
			400	1180	1290	10				52	530		45
			500	920	1070	17				60	1050		38
			600	780	890	21				64	1540		33

Механические свойства в зависимости от температуры испытания и отпуска
Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т\|s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 820 °С + отпуск
		300	20	1390	1540	8				56
		300	250		1460	12				57
		400	20	1270	1320	9				59
		400	250		1250	13				65
		400	400		730	17				75
		500	20	1030	1140	12				62
		500	250		1090	13				67
		500	400		730	17				76
		500	500		305	34				82

Технологические свойства

Свариваемость

ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка [50].

Склонность к отпускной хрупкости

склонна

Температура ковки

Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

700

AC3

800

AR3

680

AR1

610

305

Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура	+20	-40	-60
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 200 °C	775	746	716
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 250 °C	785	687	726
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 300 °C	598	432	363
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 400 °C	500	363	265
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 500 °C	1197	853	706
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 600 °C	1884	1785	1756

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

HRCэ сердцевины

HRB

HSD

после отжига

241

Предел выносливости
Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 430 °C	510			1330
Закалка в масло с 830 °C + отпуск при 580 °C	420			950
	480			1050
	372			830

Прокаливаемость
Закалка в масло с 870 °C
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	6		12	18	24	30		36		42
53	53.5		53	52.5	52	52.5		52.5		51.5
Термообработка		Количество мартенсита, %		Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле		Крит. твердость, HRCэ		Расст. от охлаждаемого конца, мм
				40	20				42
		50			100

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	207	195	187	175	171
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	81	76	72	67	65
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7770	7730	7700	7670	7690	7650	7600
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	34	34	35	36	36	36	35	31	28	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	268	268	317	387	469	567	681	817	981
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)		10,8	11,5	12,2	12,8	13,2	13,2		13,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		494	504	518	536	558	587	657	703	695	695	687

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.