38Х2МЮА (38ХМЮА)

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 38Х2МЮА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 38Х2МЮА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Технические характеристики

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71

Температура критических точек, °С

Ac₁

Ac₃

Ar₁

Ar₃

0,35-0,42

0,20-0,45

0,30-0,60

≤ 0,025

1,35-1,65

≤ 0,30

0,15-0,25

0,70-1,10

≤ 0,30

800

865

665

740

Примечания.

1. Допускается наличие Wдо 0,20%; Tiдо 0,03% и Vдо 0,05%.

2. Массовая доля азота в кислородно-конвертной стали не должна превышать для тонколистового проката и ленты 0,006%; для остальных видов проката – 0,008%.

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543-71

Отжиг

840-870

С печтю

Свыше 5

Не определяются

≤ 229

Закалка

Отпуск

940

640

Вода или масло

До 80

835

980

Свыше 80 до 150

835

980

Свыше 150

835

980

При термообработке заготовок по режимам, указанным в таблице выше, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева: при закалке ± 15°С, при высоком отпуске ± 50°С.

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

КП

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

Закалка

Отпуск

ПС

100-300

590

735

235-237

590

Поковки в зависимости от назначения разделяются на группы.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им норм механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице.

Нормы твердости для поковок IIи IIIгрупп и категории прочности для поковок IVи Vгрупп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице для заданной категории прочности,

не более:

120 Н/мм²при требуемомσ_в менее 600 Н/мм²,

150 Н/мм²при требуемомσ_в 600-900 Н/мм²,

200 Н/мм²при требуемом σ_в более 900 Н/мм².

Поковки IVи Vгруппы с обязательным выполнением УЗК по п. 1.3. Группу качества поковок по результатам УЗК устанавливают в соответствии с ГОСТ 24504-8- (примечание 2 к Приложению 9 ПНАЭГ-7-008-89 ).

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

Закалка

Отпуск

930-950

640-680

Масло или вода

Воздух

100

220

300

735

590-735

590

880

735

277-321

235-277

Поковки с заданными механическими свойствами поставляются по согласованию изготовителя с потребителем.

Твердость НВ ≤ 255 после предварительной термической обработке для IIгруппы испытаний (по ГОСТ 8479-70)

НД	Режим термообработки								Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %				KCU, Дж/см²			HRC		НВ
	Операция					t, °C		Охл. среда
											не менее
[1]	Закалка Отпуск					930-950 640-680		Масло или вода Воздух	До 60 61-100 101-200		880 730 590			1030 880 780	18 10 10		52 45 45				-- 59 59		-- -- --		250-300 -- --
	Закалка Отпуск Азот-ие					930-950 640-680 520-540		Масло или вода Воздух или масло С печью до 100-150°С	Пруток до 60		880			1030	18		--				88		Поверхности 850-1050		Сердцевины 260-269
Улучшение перед азотированием проводится с целью повышения прочности сердцевины, взамен которого допускается нормализация с 930-950°С и отпуск при 600-650°С. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620-650°С с охлаждением печи до 400°С, далее на воздухе.
НД	Режим термообработки								Сечение, мм		σ_0,2, Н/мм²			σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %				KCU, Дж/см²			HRC		НВ
	Операция					t, °C		Охл. среда
											не менее
[5]	Закалка Отпуск					950 550		Масло Масло	120		800			12	35		70				70		--		285
	Закалка Отпуск					950 650-670		Масло Вода или масло	До 40		850			10	40		70				70		--		228
	Отжиг					820-850		С печью	25		300			25	60		120				70		--		216
Назначение. Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валки, шестерни, шпиндели, валы, втулки и другие детали. Сталь применяется только для изделий, работающих в контакте с жидкометаллическим теплоносителем (в РБН) (ПНАЭГ-7-008-89). Максимальная допускаемая температура применения деталей АЭС 500°С (ПНАЭГ-7-008-89). Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию, теплоустойчива до 500°С. После азотирования сталь коррозионно-стойка в атмосферных условиях, в воде и водяных парах.
Предел выносливости, Н/мм²[1]								Термообработка						Прокаливаемость[1]
σ_-1		τ_-1			N
441-470		--			С			Закалка с 940°С в масле, отпуск при 640						При охлаждении в воде критический диаметр ~ 70 мм; В масле ~ 45 мм
608-617		--			--			Закалка с 940°С в масле, азотирование при 500°С в течение 48 ч
Механические свойства при различных температурах
НД			Режим термообработки							Сечение, мм		t, °C	σ_0,2, Н/мм²		σ_в, Н/мм²			δ, %	ψ, %			KCU, Дж/см²		HRC		НВ
			Операция	t, °C			Охлаждающая среда						не менее
[5]			Закалка Отпуск	930-940 660, 5 ч			Масло Воздух			Прутки, продольн ые образцы		20 200 300 400 500 600	665 595 580 560 430 280		825 800 830 740 480 305			17 17 18 20 25 26	64 56 58 63 81 90			160 155 130 130 100 100		-- -- -- -- -- --		255 -- -- -- -- --

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[4]

Закалка

Отпуск

930-940

660, 5 ч

Масло

Воздух

Ø 10

длина

800

900

1000

1100

1200

Образец прокатанный и отожженный.

Скорость деформирования 20 мм/мин,

скорость деформации 0.007 1/с

110

100

Механические свойства стали при 20 °С после длительного старения

НД

Режим термообработки

Режим старения

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

t, °C

τ, ч

не менее

[5]

Закалка

Отпуск

930-940

660

Масло

Воздух

Исходное состояние

665

640

565

520

455

825

815

720

670

620

160

175

160

185

255

500

550

10000

5000

10000

20000

Пределы ползучести

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации, %/ч

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

1/10⁵

[4]

Закалка

Отпуск

930-940

660

Масло

Воздух

Образцы

450

500

550

100

Релаксационная стойкость [5]

t, °C

σ₀,

Н/мм²

Остаточное напряжение σ_τ, Н/мм², за время, ч

100

300

500

1000

3000

5000

450

300

250

136

118

124

109

119

106

116

100

Технологические характеристики[5]

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, °С

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1240-800

До 50

В штабелях на воздухе

До 50

В штабелях на воздухе

51-100

В ящиках

Заготовка

1240-800

101-700

Отжиг низкотемпературный

51-100

В ящиках

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В закаленном и отпущенном состоянии

при 240-277 НВ иσ_в, = 800 Н/мм²

K_v= 0,75 (твердый сплав)

K_v= 0,55 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.