38Х2МЮА (38ХМЮА)

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Химический состав:

ГОСТ 4543-71

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Возможно изготовление по размерам заказчика

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 38Х2МЮА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 0.4 тн (15 дней)

Поковка 38Х2МЮА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85

Расчет по запросу

Так же сталь 38Х2МЮА поставляется по НТД

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-564-73, ТУ 1-92-156-90	Согласно НТД	Расчет по запросу
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006	Согласно НТД	Расчет по запросу
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-159-227-93	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение:

Сталь 38Х2МЮА применяется

для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.

При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

Химический состав 38Х2МЮА

Массовая доля химических элементов,%

НТД

ТУ 14-1-2765-79

0,35-0,42

≤0,012

≤0,016

0,30-0,60

1,35-1,65

≤0,20

≤0,10

≤0,030

0,20-0,45

≤0,30

0,15-0,25

Ост.

≤0,25

0,70-1,10

ТУ 14-1-658-73,

ТУ 14-1-950-74

0,35-0,42

≤0,025

0,30-0,60

1,35-1,65

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,20-0,45

≤0,30

0,15-0,25

Ост.

≤0,25

0,70-1,10

ТУ 14-1-3238-81, ГОСТ 21729-76,

ГОСТ 4543-71

0,35-0,42

≤0,025

0,30-0,60

1,35-1,65

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,20-0,45

≤0,30

0,15-0,25

Ост.

≤0,30

0,70-1,10

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.

По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91

285-341

25,0-37,0

Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле

≤160

620-650

590

≥735

≥13

≥40

≥490

235-277

≤40

620-650

835-880

≥1078

≥10

≥35

≥700

32,8-38,7

Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде

38Х2МЮА-Ш

Образец 30 мм

≥795

≥930

≥13

≥42

≥755

Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C

100-300

≥590

≥735

≥13

≥40

≥490

235-277

Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде

поперечный

≥785

≥930

≥10

≥40

≥880

285-321

продольный

≥785

≥930

≥15

≥50

≥1080

285-321

Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде

поперечный

≥830

≥980

≥10

≥40

≥880

302-341

продольный

≥830

≥980

≥15

≥50

≥1080

302-341

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле

Образец

≥835

≥980

≥15

≥50

≥883

302-341

Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле

≥785

≥932

≥15

≥50

≥980

285-321

Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные

Образец

≥9

≥33

≥490

302-341

Образец

≥9

≥33

≥588

285-320

Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 - 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе

40-80

≥665

≥825

≥16.5

≥64

Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле

80-120

780-880

930-1030

12-15

35-45

690-980

285-302

Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде

Образец

≥980

≥14

≥50

≥882

269-321

Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76

Образец

≥392

≥20

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

s_Т|s_0,2

(МПа)

s_B

(МПа)

d₅

(%)

d₄

d₁₀

(%)

KCU

(кДж/м²)

HRC

HRB

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе

100-200

≥590

≥780

≥10

≥45

≥590

20-60

≥880

≥1030

≥18

≥52

250-300

60-100

≥730

≥880

≥10

≥45

≥590

Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)

центр

≤30

≥780

≥910

≥17

≥52

≥1150

Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)

край

140-180

≥780

≥930

≥14

≥48

≥390

край

180-220

≥800

≥930

≥16

≥43

≥340

центр

140-180

≥710

≥860

≥15

≥47

≥360

центр

180-220

≥730

≥880

≥15

≥43

≥350

центр

30-50

≥830

≥950

≥16

≥50

≥1020

центр

50-80

≥830

≥940

≥15

≥50

≥480

центр

80-140

≥780

≥920

≥15

≥48

≥410

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,%/ч

Температура испытания, °C

Предел длительной прочности, МПа

Длительность испытания, ч

Температура отпуска, °C

196

1/100000

450

1/100000

500

1/100000

550

Предел выносливости
Предел выносливости, Н/мм²[1]			Термообработка	Прокаливаемость[1]
σ_-1	τ_-1	N
441-470	--	С	Закалка с 940°С в масле, отпуск при 640	При охлаждении в воде критический диаметр ~ 70 мм; В масле ~ 45 мм
608-617	--	--	Закалка с 940°С в масле, азотирование при 500°С в течение 48 ч

Механические свойства при различных температурах

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

t, °C

σ_0,2, Н/мм²

σ_в, Н/мм²

δ,%

ψ,%

KCU, Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, °C

Охлаждающая среда

не менее

[5]

Закалка

Отпуск

930-940

660, 5 ч

Масло

Воздух

Прутки,

продольн

ые

образцы

200

300

400

500

600

665

595

580

560

430

280

825

800

830

740

480

305

160

155

130

100

255

Пределы ползучести
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	t, °C	Ползучесть, Н/мм², при скорости деформации,%/ч
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	Сечение, мм	t, °C	1/10⁵
[4]	Закалка Отпуск	930-940 660	Масло Воздух	Образцы	450 500 550	100 82 14

Релаксационная стойкость
t, °C	σ₀, Н/мм²	Остаточное напряжение σ_τ,Н/мм², за время, ч
t, °C	σ₀, Н/мм²	100	300	500	1000	3000	5000
450	300 250	136 118	124 109	119 106	116 100	88 75	65 56

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С	из слитков		из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1240-800	До 50	В штабелях на воздухе	До 50	В штабелях на воздухе
		51-100	В ящиках
Заготовка	1240-800	101-700	Отжиг низкотемпературный	51-100	В ящиках
Свариваемость		Обрабатываемость резанием		Флокеночувствительность
Не применяется для сварных конструкций		В закаленном и отпущенном состоянии при 240-277 НВ иσ_в, =" "800 Н/мм² K_v=" 0,75 (твердый сплав) K_v=" 0,55 (быстрорежущая сталь)		Чувствительна
				Склонность к отпускной хрупкости
				Не склонна

Температура критических точек
Критическая точка	Температура °C
AC1	800
AC3	865
AR3	740
AR1	665
MN	330

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	209	209	202	194	190	181	174	162	147	137
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		79	76	75	71	67	62	57	53
Плотность (r, кг/м³)		7710
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	33	33	33	32	31	20	20	28	27	27
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-61/°С)			11,5	11,8	12,7	13,4	13,9	14,7	14,9	14,9	12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	517	533	546	575	609	638	638	676

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.