40ХНМА

Сталь конструкционная легированная

Химический состав:

Не нормирован

Вид продукции

Наличие

Поставочные стандарты

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Поставочные размеры

Под заказ

Монтажная норма

Круг г/к 40ХНМА

ГОСТ 2590-2006

ф 5 – 330 мм

От 2 тн (15 дней)

Поковка 40ХНМА

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79

Расчет по запросу

Химический состав 40ХНМА

Массовая доля химических элементов,%
C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
0,37-0,44	0,6-0,9	≤0,30	0,5-0,8	0,15-0,25	1,25-1,65	≤0,025	≤0,025	0,17-0,37

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

Свойства

Сталь 40ХНМА обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1285-331 МПа (готовые термообработанные детали по ОСТ 1 90005-91);
- HRC 30-36 (готовые термообработанные детали по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1277-321 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- HB 10 ^-1293-331 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- HB 10 ^-1235-277 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- HB 10 ^-1212-248 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- HRC 49,3-54,2 (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);

Прокаливаемость:

Количество мартенсита 50%. Закалка в масло 840 °C, критический диаметр в воде 153, критический диаметр в масле 114;
Количество мартенсита 90%. Закалка в масло 840 °C, критический диаметр в воде 137-150, критический диаметр в масле 100-110;
Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	6	9	12	15	21	27	33	42
49-59.5	40.5-60	50-60	50-59.5	49-59	48-58	45-56	41.5-53	41-50.5	36.5-48.5

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 228-235 и σ_B =560 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,4.
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии;
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880°С или Нормализация + Отпуск.
Температурный интервал ковки: 1200-800°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 980-1130 МПа (готовые термообработанные детали по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в≥ 880 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- σ_в≥ 930 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- σ_в≥ 470 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- σ_в≥ 590 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- σ_в≥ 490 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 735-835 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- σ_Т|σ_0,2≥ 785-930 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- σ_Т|σ_0,2≥ 1617 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 735 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- σ_в≥ 655 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 13% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- δ₅≥ 12% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- δ₅≥ 9% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- δ₅≥ 13% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- δ₅≥ 12% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
Относительное сужение:
- ψ₅≥ 40% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- ψ≥ 40% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- ψ≥ 45% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- ψ≥ 40% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- ψ≥ 35% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 600 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- KCU ≥ 600 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- KCU²⁰ ≥ 490 кДж / м² (Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C);
- KCU^-40 ≥ 490 кДж / м² (Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C);
- KCU^-60 ≥ 490 кДж / м² (Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C);
Коррозионная стойкость: в воде при 300°С глубина коррозии 0,05-0,1 мм/год;
Свариваемость: Трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сфера использования

для изготовления цельнокатаных колец, коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей,
для изготовления специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей, для производства валков для холодной прокатки металлов,
для изготовления деталей трубопроводной арматуры, деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°С.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа