Круг горячекатаный сталь 40ХНМА

Стандарты на сталь – Не нормирован

Стандарты на вид проката – ГОСТ 2590-2006

Круг 40ХНМА изготавливаетсясогласно ГОСТ 2590-2006 в виде прутка круглого сечения диаметром 5-330 мм и длиной 3-6 м, с прокаткой классов точности А1, Б1, В1, В2, АО1.

40ХНМА – сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

Актуальное наличие смотрите в прайс-листе (ЗАПРОСИТЬ) или уточняйте у менеджеров

Данная таблица носит информационно-ознакомительный характер

Наименование	Диаметр, мм	Длина, м	Вес 1 п. м, кг	Класс точности прокатки	Группа поверхности	Класс кривизны	Цена ₽ за кг
Круг 5 Сталь 40ХНМА	5,0	2 – 6	0,154	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 5,5 Сталь 40ХНМА	5,5	2 – 6	0,186	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 6 Сталь 40ХНМА	6,0	2 – 6	0,222	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 6,3 Сталь 40ХНМА	6,3	2 – 6	0,245	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 6,5 Сталь 40ХНМА	6,5	2 – 6	0,260	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 7 Сталь 40ХНМА	7,0	2 – 6	0,302	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 8 Сталь 40ХНМА	8,0	2 – 6	0,394	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 9 Сталь 40ХНМА	9,0	2 – 6	0,499	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 10 Сталь 40ХНМА	10,0	2 – 6	0,616	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 11 Сталь 40ХНМА	11,0	2 – 6	0,746	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 12 Сталь 40ХНМА	12,0	2 – 6	0,887	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 13 Сталь 40ХНМА	13,0	2 – 6	1,041	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 14 Сталь 40ХНМА	14,0	2 – 6	1,208	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 15 Сталь 40ХНМА	15,0	2 – 6	1,387	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 16 Сталь 40ХНМА	16,0	2 – 6	1,578	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 17 Сталь 40ХНМА	17,0	2 – 6	1,781	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 18 Сталь 40ХНМА	18,0	2 – 6	1,997	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 19 Сталь 40ХНМА	19,0	2 – 6	2,225	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 20 Сталь 40ХНМА	20,0	2 – 6	2,465	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 21 Сталь 40ХНМА	21,0	2 – 6	2,718	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 22 Сталь 40ХНМА	22,0	2 – 6	2,983	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 23 Сталь 40ХНМА	23,0	2 – 6	3,260	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 24 Сталь 40ХНМА	24,0	2 – 6	3,549	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 25 Сталь 40ХНМА	25,0	2 – 6	3,851	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 26 Сталь 40ХНМА	26,0	2 – 6	4,166	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 27 Сталь 40ХНМА	27,0	2 – 6	4,492	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 28 Сталь 40ХНМА	28,0	2 – 6	4,831	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 29 Сталь 40ХНМА	29,0	2 – 6	5,182	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 30 Сталь 40ХНМА	30,0	2 – 6	5,546	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 31 Сталь 40ХНМА	31,0	2 – 6	5,922	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 32 Сталь 40ХНМА	32,0	2 – 6	6,310	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 33 Сталь 40ХНМА	33,0	2 – 6	6,711	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 34 Сталь 40ХНМА	34,0	2 – 6	7,124	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 35 Сталь 40ХНМА	35,0	2 – 6	7,549	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 36 Сталь 40ХНМА	36,0	2 – 6	7,986	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 37 Сталь 40ХНМА	37,0	2 – 6	8,436	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 38 Сталь 40ХНМА	38,0	2 – 6	8,898	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 39 Сталь 40ХНМА	39,0	2 – 6	9,373	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 40 Сталь 40ХНМА	40,0	2 – 6	9,860	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 41 Сталь 40ХНМА	41,0	2 – 6	10,359	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 42 Сталь 40ХНМА	42,0	2 – 6	10,870	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 43 Сталь 40ХНМА	43,0	2 – 6	11,394	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 44 Сталь 40ХНМА	44,0	2 – 6	11,930	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 45 Сталь 40ХНМА	45,0	2 – 6	12,479	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 46 Сталь 40ХНМА	46,0	2 – 6	13,039	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 47 Сталь 40ХНМА	47,0	2 – 6	13,612	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 48 Сталь 40ХНМА	48,0	2 – 6	14,198	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 50 Сталь 40ХНМА	50,0	2 – 6	15,406	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 53 Сталь 40ХНМА	53,0	2 – 6	17,310	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 54 Сталь 40ХНМА	54,0	2 – 6	17,969	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 55 Сталь 40ХНМА	55,0	2 – 6	18,641	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 56 Сталь 40ХНМА	56,0	2 – 6	19,325	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 58 Сталь 40ХНМА	58,0	2 – 6	20,730	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 60 Сталь 40ХНМА	60,0	2 – 6	22,184	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 62 Сталь 40ХНМА	62,0	2 – 6	23,688	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 72 Сталь 40ХНМА	72,0	2 – 6	31,945	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 73 Сталь 40ХНМА	73,0	2 – 6	32,839	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 75 Сталь 40ХНМА	75,0	2 – 6	34,663	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 78 Сталь 40ХНМА	78,0	2 – 6	37,491	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 80 Сталь 40ХНМА	80,0	2 – 6	39,438	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 82 Сталь 40ХНМА	82,0	2 – 6	41,435	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 85 Сталь 40ХНМА	85,0	2 – 6	44,522	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 87 Сталь 40ХНМА	87,0	2 – 6	46,642	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 90 Сталь 40ХНМА	90,0	2 – 6	49,914	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 92 Сталь 40ХНМА	92,0	2 – 6	52,157	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 95 Сталь 40ХНМА	95,0	2 – 6	55,614	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 97 Сталь 40ХНМА	97,0	2 – 6	57,981	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 100 Сталь 40ХНМА	100,0	2 – 6	61,623	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 105 Сталь 40ХНМА	105,0	2 – 6	67,939	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 110 Сталь 40ХНМА	110,0	2 – 6	74,563	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 115 Сталь 40ХНМА	115,0	2 – 6	81,496	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 120 Сталь 40ХНМА	120,0	2 – 6	88,736	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 125 Сталь 40ХНМА	125,0	2 – 6	96,285	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 130 Сталь 40ХНМА	130,0	2 – 6	104,142	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 135 Сталь 40ХНМА	135,0	2 – 6	112,307	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 140 Сталь 40ХНМА	140,0	2 – 6	120,780	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 145 Сталь 40ХНМА	145,0	2 – 6	129,561	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 150 Сталь 40ХНМА	150,0	2 – 6	138,651	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 155 Сталь 40ХНМА	155,0	2 – 6	148,048	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 160 Сталь 40ХНМА	160,0	2 – 6	157,754	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 165 Сталь 40ХНМА	165,0	2 – 6	167,767	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 170 Сталь 40ХНМА	170,0	2 – 6	178,089	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 175 Сталь 40ХНМА	175,0	2 – 6	188,719	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 180 Сталь 40ХНМА	180,0	2 – 6	199,657	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 185 Сталь 40ХНМА	185,0	2 – 6	210,903	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 190 Сталь 40ХНМА	190,0	2 – 6	222,457	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 195 Сталь 40ХНМА	195,0	2 – 6	234,320	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 200 Сталь 40ХНМА	200,0	2 – 6	246,490	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 210 Сталь 40ХНМА	210,0	2 – 6	271,755	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 220 Сталь 40ХНМА	220,0	2 – 6	298,253	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 230 Сталь 40ХНМА	230,0	2 – 6	325,983	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 240 Сталь 40ХНМА	240,0	2 – 6	354,946	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 250 Сталь 40ХНМА	250,0	2 – 6	385,141	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 260 Сталь 40ХНМА	260,0	2 – 6	416,568	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 270 Сталь 40ХНМА	270,0	2 – 6	449,228	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 280 Сталь 40ХНМА	280,0	2 – 6	483,120	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 290 Сталь 40ХНМА	290,0	2 – 6	518,245	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 300 Сталь 40ХНМА	300,0	2 – 6	554,603	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 310 Сталь 40ХНМА	310,0	2 – 6	592,192	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 320 Сталь 40ХНМА	320,0	2 – 6	631,014	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу
Круг 330 Сталь 40ХНМА	330,0	2 – 6	671,069	А1, Б1, В1, В2, АО1	1ГП, 2ГП, 3ГП	I, II, III, IV	По запросу

Сфера использования

для изготовления цельнокатаных колец, коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей,
для изготовления специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей, для производства валков для холодной прокатки металлов,
для изготовления деталей трубопроводной арматуры, деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°С.

Свойства

Круг 40ХНМА, поставляемый под заказ, обладает следующими характеристиками:

Твердость:
- HB 10 ^-1285-331 МПа (готовые термообработанные детали по ОСТ 1 90005-91);
- HRC 30-36 (готовые термообработанные детали по ОСТ 1 90005-91);
- HB 10 ^-1277-321 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- HB 10 ^-1293-331 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- HB 10 ^-1235-277 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- HB 10 ^-1212-248 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- HRC 49,3-54,2 (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);

Прокаливаемость:

Количество мартенсита 50%. Закалка в масло 840 °C, критический диаметр в воде 153, критический диаметр в масле 114;
Количество мартенсита 90%. Закалка в масло 840 °C, критический диаметр в воде 137-150, критический диаметр в масле 100-110;
Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	6	9	12	15	21	27	33	42
49-59.5	40.5-60	50-60	50-59.5	49-59	48-58	45-56	41.5-53	41-50.5	36.5-48.5

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 228-235 и σ_B =560 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,4.
Обрабатываемость давлением: сталь хорошо деформируется в горячем состоянии;
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880°С или Нормализация + Отпуск.
Температурный интервал ковки: 1200-800°С, охлаждение заготовок сечением до 300 мм в штабелях на воздухе;
Предел кратковременной прочности:
- σ_в≥ 980-1130 МПа (готовые термообработанные детали по ОСТ 1 90005-91);
- σ_в≥ 880 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- σ_в≥ 930 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- σ_в≥ 470 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- σ_в≥ 590 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- σ_в≥ 490 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%:
- σ_Т|σ_0,2≥ 735-835 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- σ_Т|σ_0,2≥ 785-930 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- σ_Т|σ_0,2≥ 1617 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- σ_Т|σ_0,2≥ 735 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- σ_в≥ 655 МПа (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
Относительное удлинение при разрыве:
- δ₅≥ 13% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- δ₅≥ 12% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- δ₅≥ 9% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- δ₅≥ 13% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- δ₅≥ 12% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
Относительное сужение:
- ψ₅≥ 40% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- ψ≥ 40% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- ψ≥ 45% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- ψ≥ 40% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- ψ≥ 35% (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
Ударная вязкость:
- KCU ≥ 600 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤100 мм. Температура отпуска 550-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- KCU ≥ 600 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 80 мм. Температура отпуска 550-560°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 20 мм. Температура отпуска 200-250°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 240 мм. Температура отпуска 570-600°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- KCU ≥ 490 кДж / м² (Заготовки деталей трубопроводной арматуры, сечение ≤ 500 мм. Температура отпуска 580-620°C. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе);
- KCU²⁰ ≥ 490 кДж / м² (Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C);
- KCU^-40 ≥ 490 кДж / м² (Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C);
- KCU^-60 ≥ 490 кДж / м² (Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C);
Коррозионная стойкость: в воде при 300°С глубина коррозии 0,05-0,1 мм/год;
Свариваемость: Трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Заказать круг 40ХНМА

Заказать круг 40ХНМА по выгодной цене можно в компании Апгрейд. Уточняйте наличие круга 40ХНМА у менеджера по телефону 7 (495) 984-97-09.

Краткие обозначения:

Механические свойства:		Физические свойства:
σ_В , s_В	Предел кратковременной прочности, МПа	Т	Температура, при которой получены данные свойства, Град
σ_Т , s_Т	Предел текучести, МПа	Е	Модуль упругости первого рода, МПа
σ_0,2 , s_0,2	Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), МПа	α	a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , 1/Град
δ₅ , d₅	Относительное удлинение при разрыве, %	λ	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
Ψ, y	Относительное сужение, %	ρ, r	Плотность материала, кг/м3
KCU и KCV	Ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, кДж/м2	С	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
HB	Твердость по Бринеллю, МПа	R	Удельное электросопротивление, Ом·м
HV	Твердость по Виккерсу, МПа
HSh	Твердость по Шору, МПа

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества

Паспорт качества

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации