АЦ25ХГТ

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

Химический состав:

ТУ 14-1-3283-81

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Круг г/к АЦ25ХГТ	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка АЦ25ХГТ	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу

Химический состав АЦ25ХГТ

Массовая доля химических элементов, %

НТД

ТУ 14-1-3283-81

0,22-0,29

0,035-0,060

≤0,035

0,80-1,10

1,00-1,30

0,03-0,09

0,17-0,37

≤0,30

0,030-0,090

Конструкционная кальцийсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резанием.

По ТУ 14-1-3283-81 химический анализ приведен для стали марки АЦ25ХГТ. В обозначении стали буквы означают: А - автоматная, Ц - кальциевая. Микролегирование стали кальцием проводят силикокальцием и другими сплавами кальция из расчета введения 0,030-0,090 % кальция в жидком металл. Массовую долю кальция химическим анализом не определяют. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком. В готовых прутках, при условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,020 %, по кремнию ±0,020 %, по хрому ±0,050 %, по титану ±0,020 %, по никелю -0,050 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.

Свойства

Сталь АЦ25ХГТ обладает следующими характеристиками:

Твердость HB 10 ^-1 ≤ 217 МПа (Прутки по ТУ 14-1-3283-81 после отжига или высокого отпуска);
Предел кратковременной прочности σ_в ≥ 1270-1470 МПа (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%: σ_Т|σ_0,2 ≥ 980-1080 МПа (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Относительное удлинение при разрыве δ₅ ≥ 9-10% (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Относительное сужение ψ ≥ 45-50% (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Ударная вязкость : KCU ≥ 590-690 кДж / м² (Прутки по ТУ 14-1-3283-81);
Рекомендуемая термическая обработка по ТУ 14-1-3283-81:
- Образец 1: Закалка в масло с 880-950 °С + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение в воде.
- Образец 1: Закалка в масло с 880-950 °С + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение в масле.
- При термообработке заготовок допускаются по ТУ 14-1-3283-81 отклонения по температуре нагрева: ±15°С при закалке, ±30°С при низком отпуске, ±50°С при высоком отпуске. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 80 мм включительно. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10% по сравнению с нормами ТУ. Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и более допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15% по сравнению с нормами ТУ. Нормы механических свойств образцов и прутков диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90-100 мм, должны соответствовать указанным в таблице.
- Для прутков с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм²(120 кгс/мм²) допускается снижение норм ударной вязкости на 10 Дж/см² (1 кгс·м/см²) при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 100 Н/мм² (10 кгс/мм²).

Сфера использования

для изготовления прутков, предназначенных для изготовления деталей автомобилестроения методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием.

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.